风力机的振动2页1108字.docVIP

3.3、风力机的振动 风力机在运行中受空气动力作用将会产生变形和振动，风力机在风剪、塔影、阵风以及叶片离心惯性力、风轮、发电机和回转机构运动惯性力、科氏力（矩）作用下，承受多种交变载荷。这些载荷还会通过相连机体传递到传动系统、支撑结构、尾舵及塔杆形成动态响应，引起很大的动应力，缩短风力机的使用寿命，甚至在发生共振时产生断裂解体破坏。 3.3.1、风力机振动的原因分析 风力机在运行中常出现机械振动，风轮是主要振动源。在风能转换过程中风的速度和方向瞬息变化，常有剧烈阵风冲击，空气动力不平衡和运动件离心惯性力的不平衡都将造成风轮及风力机的振动。 风轮产生的激振力来源于： (1) 非均匀气流：包括风剪、阵风、湍流、斜流 (2) 风轮侧风旋转 (3) 陀螺效应引起的力及力矩 (4) 叶片制造、风轮装配过程造成的气动力、惯性不平衡。 常见小型风力发电机在运行中出现程度不同的振动，在风速较高（高于12m/s）时风力机剧烈振动，发生叶片飞逸、尾舵断裂脱落的重大事故。分析其原因是： a 结构设计不合理，不能有效地实时控制，风轮转速忽高忽低，风力机主体频繁回转振荡，风力机运行极不稳定； b 叶片的的水平静力矩、风轮的平衡（质量惯性力以及气动力）未达到规定要求 c 风轮、叶片、支撑结构等零、部件未进行固有振动频率的检测，并相应采取避免动态响应和产生共振的技术措施 d 风力机安装地点气流不稳定，存在严重的湍流。 3.3.2、减轻或消除风力机振动的技术措施 a应计算或测定叶片在运行和静止状态下在挥舞，摆动和扭转方向的一阶、二阶固有频率。应避开额定转速以及附近转速的风轮旋转激振频率。叶片在设计制造中可以通过内部结构和质量分布调整它的固有频率，使激振频率与叶片的固有频率相差百分之十；与风轮的固有频率相差百分之二十。在额定转速以及附近转速范围不发生共振，以降低叶片及风轮的动应力，延长其使用寿命。 b把振动控制在保障风力发电机安全运行的范围。在叶片制造、风轮装配过程严格控制重力和重力矩平衡、惯性力平衡以及气动力平衡是减小乃至排除振源极为关键的技术措施。 c为避免由陀螺效应引起振动，要在回转机构上设置限制回转角速度的转动阻尼器。小型风力发电机在迎风调控过程中,把回转机构的回转角速度控制在0.2-0.35rad/s。 d、风轮平衡。主要技术要求有： (1)同属一套风轮的各叶片的水平静力矩极限差（最大静力矩-最小静力矩/最大静力矩）小于千分之五； (2)风轮的平衡精度等级为G16； (3)风轮的径向跳动±0.13%D（D为风轮直径，在叶尖处测量）; (4)风轮的端面跳动±0.15%D（D为风轮直径，在叶尖处测量）; (5)各桨叶的安装角偏差 ±0.5°（在叶尖处测量）; (6)相邻两叶片间相位角偏差120°±1°; e、在叶片与轮毂之间设计翘板或活络机构，机构只能传递转矩，而不承受风轮挥舞方向的力和力矩。