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钢渣粉磨方案 发展循环经济是党中央、国务院为贯彻落实科学发展观、实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。 随着《中华人民共和国清洁生产促进法》、《水泥工业清洁生产技术规范》、《钢铁渣粉》、《钢铁渣粉应用技术规范》等标准的制定的实施及经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对环境保护和水泥质量的认识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展上不去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。 1.3　钢渣粉磨要求细度细、比表面积高 生产钢渣水泥，其钢渣和矿渣掺入量相当大，熟料仅占50%。这样大的混合材掺入量，要求的水泥比表面积高达360～400m2/kg，否则将影响水泥强度。这种水泥比一般矿渣水泥要细得多，这也是影响磨机产量的一个重要原因。 1.4　钢渣含铁粒较多 钢渣是钢铁厂炼钢时排出的废渣，在钢厂的排渣过程中，必定会排出一些金属铁，这部分铁虽经多次破碎分选、回收，但不可能完全分选干净。据检测，用作水泥混合材的钢渣中，金属铁粒含量仍达到3%左右。 钢渣在粉磨过程中，包裹于钢渣中的铁粒被逐渐剥离，形成金属颗粒聚集在磨内，严重地影响磨机的粉磨效率，增加衬板和研磨体的消耗，使粉磨状况恶化，而导致磨机低产、高耗。 1.5　钢渣磨蚀性更强 钢渣和矿渣都属于脆性材料，但相对而言，钢渣不仅硬度高，而且韧性也大，这就造成了钢渣的磨蚀性大，易磨性差。同时，由于钢渣中含有部分铁粒，更加大了其磨蚀性。如普通水泥磨中，隔仓板盲板的使用寿命可达两年左右，而在粉磨钢渣水泥的磨机中，盲板使用不足一年便已磨坏。为了保证磨机的长期稳定运行，在关键的部位应采取特殊抗磨措施。 由于钢渣具有上述粉磨特性，致使磨机的产量普遍较低。一般φ2.4m×13m开流钢渣磨，直接粉磨钢渣时不但产量非常低，而且容易出现饱磨现象。因而钢渣必须采用预粉磨的工艺措施，除去金属铁和大块硬物质，达到终粉磨入磨粒度要求，才能取得良好的粉磨效果。 二、针对钢渣以上特点，我们根据试验和实际运行结果，决定采用“破磨分离” +“磁选装置”+“筛分技术”工艺形式，一级磨作为破碎磨，主要将大颗粒难破物料进行有效破碎，二级磨作为研磨磨，主要将细小颗粒进行研磨，实现球磨机的高产和低能耗，发挥球磨机粉磨的最大效能。如何实现高效率的破碎和高效率的研磨是进行传统粉磨系统改造的关键。 “破磨分离”即以破代磨，破磨分离是基础 以破代磨是目前提高球磨机粉磨效率的有效途径。球磨机虽然采用分仓，但由于破碎仓和研磨仓是共用一个筒体，在结构上和运动上都不能分开，要实现破碎和研磨的最佳运动形式是不可能的，而球磨机是以研磨作业为主的，因此将主要的破碎作业从球磨机中分离出来，这样可以分别使破碎和粉磨效率最大化。选用FM型风选磨是以破代磨最佳方案。 破磨全分离是管磨机在分仓粉磨作业中，破碎和研磨作业的一种实现方式。这种实现方式，打破长期以来管磨机在分仓粉磨作业中细磨仓破碎和研磨需要兼顾的观念，改变细磨仓要兼顾破碎和研磨的研磨体级配要求，通过严格的隔仓筛分，使得细磨仓不需要破碎作业，仅需研磨，以便能够实现真正的微介质研磨，以提高管磨机的粉磨效能。 以破代磨大幅度减小了球磨机对破碎作业的要求，接下来就是如何利用球磨机对经过FM型风选磨预处理的钢铁渣进行高效率的粉磨。因经过FM型风选磨预粉磨的物料尽管大部分物料已成粉状，但仍有少量粗颗粒，在球磨机中还不能完全采用微介质实现高效粉磨，球磨机仍需分为两仓，对进入球磨机的部分粗颗粒仍需破碎作业来完成。粗磨仓应具有粉料流速快，让细粉尽快进入细磨仓同时留下粗颗粒的效能；细磨仓采用具有高比表的微介质粉磨，同时要求严格控制进入细磨仓的粉料粒径大小，以实现破磨分离作业的要求。 “磁选装置”是关键 由于钢渣是渣包铁，钢渣里面包含了金属铁，或者一些其他难以破碎的元素组成，我们需要有先进的设备和先进的工艺进行去除。因此磁选技术在整个工艺过程中需要运用上去，破碎之后要除铁，研磨之前要除铁。有效降低含铁量能够提高粉磨效率，磨机级配及工矿比较稳定。 “筛分技术”是保障 钢渣中某些元素组成的物质有些硬度比较大，有些任性比较好，甚至有些大块金属物料，金属铁可以通过磁选工序去除，非磁性物料而且难破物料，则需通过筛分装置将大物料、大颗粒进行去掉，同时通过筛分技术将有效提高风选磨破碎效率，降低风选磨饱磨的概率，也为后面的高细磨入磨颗粒大小均匀性提供了条件。 三、工艺流程 四、生产工艺 （一）生产规模 建设规模