钢筋加工技术交底书.docVIP

技 术 交 底 书 工程名称 钢筋加工及焊接 施工单位 桩基8队 施工技术负责人 翟振山 编制单位 中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区 交 底 人 张照强 职称(或职务) 工程师 技 术 交 底 内 容 一、钢筋的加工方法及注意事项 1、钢筋的除锈、注意事项及质量要求 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 2、钢筋的调直方法、注意事项及质量要求 对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。 用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%；Ⅱ～Ⅲ级钢筋不宜大于1%。用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。应当注意：冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10～15%，使用前要加强检查，按调直后的抗拉强度选用。 3、钢筋的切割方法、注意事项及质量要求 钢筋弯曲成型前，应根据钢筋大样图要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断 复 核 签 收 签收时间 技 术 交 底 书 工程名称 钢筋加工及焊接 施工单位 桩基8队 施工技术负责人 翟振山 编制单位 中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区 交 底 人 张照强 职称(或职务) 工程师 技 术 交 底 内 容 过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋长度应在±10mm范围内。 4、钢筋的弯曲成型加工方法、注意事项及质量要求 钢筋的弯曲成型用弯曲机进行。曲线钢筋成型，可在原钢筋弯曲机的工作中央，放置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸根据钢筋曲线形状选用，成型时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成；较粗（Φ16～30mm）钢筋，可在钢筋弯曲机的工作盘上安设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋（或圆箍筋）的内径，插孔相当于弯曲机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线应在工作台上进行，如无划线台而直接以尺度量划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺（木折尺）接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋边长±5mm。 二、钢筋的连接接头 （一）、接头形式 1、接头应采用闪光对焊或电弧焊，主筋在钢筋加工场地采用闪光对焊，桩基钢筋的现场接头采用电弧焊。以承受静力荷载为主的直径为 复 核 签 收 签收时间 技 术 交 底 书 工程名称 钢筋加工及焊接 施工单位 桩基8队 施工技术负责人 翟振山 编制单位 中铁十七局郑西客专第二项目部工程部八工区 交 底 人 张照强 职称(或职务) 工程师 技 术 交 底 内 容 28-32mm的带肋，可采用冷挤压套筒连接。 2、对于桩基钢筋的现场接头，统一采用搭接焊。 （二）、电弧焊接接头 1、机具设备 焊接主要设备为弧焊机。 2、焊条选用 电弧焊接用的焊条应符合设计要求。当设计无要求时，可按下表选用。 电弧焊接用焊条 E5001 E5003 钛铁矿型 钛钙型 交流或直流正、反接 E5015 低氢钠型 直流反接 E5016 低氢钾型 交流或直流反接 3、操作要点及注意事项 （1）、焊接前须清除焊件表面铁锈、熔渣、毛刺残渣及其他杂质， （2）、焊条应保持干燥，如受潮，应先在100～350℃下烘0.5～1h。 （3）、负温条件下进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊接时，应加大焊接电流（较夏季增大10~15%），减缓焊接速度，使焊件减小温度梯度并延缓冷却。同时从焊件中部起弧，逐步向端部运弧，或在中间先焊一段短缝，以使焊件预热，减少温度梯度。 （4）、冬期电弧焊时，应有防雪、防风及保温措施，并应选用韧 性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 复 核 签 收 签收时间