钢结构制作安全技术交底.docVIP

技术交底记录 编号： 表12-1 工程名称 30万吨/年芳烃抽提装置 （主装置泵房）工程 施工部位 钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装 施工图号 104-820A-062- 施工班组 综合班 日期 2005.5.3 内 容： 1 本道工序的设计要求 1.1、本工程为主装置泵房一层室内钢梁、室外钢梯、栏杆的钢构件分项工程，设计钢材材质为Q235A、Q235B。 2上道工序的验收标准：工程所用进场材料有合格证，并经监理检查合格。 3 施工所需设备、机具：吊车、平板车、电焊机、无齿剧、氧气焊工具等已经进场，放样、组对、安装时所需的经纬仪、水准仪、钢尺、卷尺均已经检验，可以正常使用。 4 材料及相关标准：工程所用进场材料有合格证。 5 作业环境和作业条件要求： 5.1 作业场地已经确定，钢平台已经制作、校正完毕，满足施工需要。 5.2 钢结构所需材料已经进场，且报审完毕，可以加工制作。 5.3 钢结构所需人员全部到位，并进行了入场教育，满足施工需要。 6 施工程序： 作业准备—→钢构件放样—→钢桁架除锈、刷油———→钢构件组对—→钢构件焊接—→钢桁架除锈、刷油—→钢桁架安装校正 7 施工方法 7.1放样、下料 7.1.1放样 1）熟悉图纸，核对另部件几何尺寸、安装尺寸和孔距。 2）以1：1大样放出节点或局部大样，复核图纸另部件尺寸安装和孔距。 3）对数量大同规格和重要另部件制作样板和样杆、样板一般用0.5-0.75铁皮或塑料板、油毡纸，样杆用铁皮、扁铁或木杆制作，根据现场实际情况而定。样板精度要求见表3—1。 3—1表 偏差名称 总长 宽度 两端孔中心 空 心 位 移 相 邻 孔 距 两对角线差 偏差极限（mm） ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±0.5 ±1.0 7.1.2 下料（号料） 1）核对材料，根据图纸尺寸或放样实际尺寸（样板、样杆）划出加工位置线、钻子标志线、以及几何中心控制线等对零件一一编号，号料线允许偏差见表3—2。 交底人 接受交底人： 技术交底记录 编号： 表12-1 工程名称 30万吨/年芳烃抽提装置 （主装置泵房）工程 施工部位 钢梁、室外钢梯、栏杆制作、安装 施工图号 104-820A-062- 施工班组 综合班 日期 2005.5.3 内 容： 2）号料时应考虑切割间隙及焊接收缩量，见表3—3。 3—2表 3—3表 半自动切割 ±2.00mm 材料厚度 手工切割 半自动切割 手工切割 ±1.500mm ≤10 3 2 12-30 4 3 3）排料时根据材料规格和零件几何尺寸，下料方法，合理排料，减少边角料，提高材料利用率。 7.1.3切割： 切割前，钢材切割区域内应清除锈点、油污等杂质。 一、火焰切割 （1）、调节好气流，并清除割嘴脏物，使气流畅通，以防放火，影响切口质量； （2）、掌握（手工）和调整（半自动）好割嘴角度，使火焰与切割面垂直； （3）、切割质量要求。切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并清除上缘上的熔熘和飞溅；切割面钢材表面不垂直度不大于0.1t(t为板厚，且不大于2.0mm)气割允许偏见表3-4。 二、机械剪板 机械剪板的另部件，其剪切线允许偏差见，断口处应清除毛刺。 表3—5表 表3—4表 项 目 允许偏差(mm) 零件宽度、长度 ±3.0 切割面平整度 0.05t≯2.0 割纹深度 0．3 局部缺口深度 1．0 项 目 允 许 偏 差 零件宽度、长度 ±3．0 边缘缺棱 1．0 型钢端不垂直度 2．0 7.1.4矫正 当零部件在加工过程中发生变形时进行矫正，矫正的方法有冷矫正和热矫正，当碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。热天矫正时，加热温度不应超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后，应自然冷却。 矫正后的质量要求 1）正后的钢材表面不应有明显的面或损伤、划痕深度不得大于0.5mm。 2）钢材矫正后允许偏差见表3—6。 项 目 钢材局部平整度 角钢肢垂直 槽钢翼缘对腹板