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第31卷第1期 五 工 Vo1．31 NQ1 2008年 01月 Jan．2008 粗苯蒸馏系统工艺改进 李胜改，尚建芳，张少华 (邯钢焦化厂，河北 邯郸 056003) [摘 要】结合实际操作经验，对粗苯蒸馏系统存在的问题进行了分析，并对生产工艺进行了改进，稳定了生产，提高了轻苯 收率。 [关键词】粗苯蒸馏；操作经验；工艺改进 [中图分类号]TQ 522．62 [文献标识码]B [文章编号]1003—5095(2008)O1—0054—02 1999年，邯钢焦化厂新增5 、6 两座6 大型 进行脱苯。富油脱苯后得到苯汽、水汽混合物和贫油， 焦炉，二回收车间负责处理3 ～6 焦炉煤气，处理量 苯汽、水汽混合物经分缩器冷却后，温度降为92～ 由2．5万m。／h提高到7万m3／h。2003年，为实现节能 94℃，大部分水蒸汽冷凝下来，而苯汽经两苯塔分馏 降耗，二回收车间停开1台D 750风机，将3 焦炉煤 为轻苯和重苯。贫油经贫富油换热器进行热交换后， 气改为由一回收车间处理。这样，二回收车间煤气处 再经冷却器使温度至20~35℃后，送到洗涤工序循 理量又由7万ma／h降到6万m3／h，煤气处理量的波 环使用。 动，给粗苯生产带来了一定的影响。 1．2 存在问题 为了保证粗苯蒸馏系统的正常稳定生产，2003 1．2．1 过热蒸气温度偏低 年以来，我们对粗苯蒸馏系统的生产工艺进行了多次 由于现有工艺采用两段贫富油换热器换热，使进 改进，并总结出了丰富的操作经验，为提高轻苯收率 入管式炉的富油温度高达140。C左右，而管式炉富 奠定了基础。 油出口温度工艺要求为165～170℃，这样富油通过 1 工艺状况 管式炉加热，温升仅为25~30℃。而管式炉在加热 1．1 工艺简介 富油的同时，也需要对蒸气进行加热，以便形成温度 高达280～310℃的过热蒸气用于脱苯。但是，进入 管式炉的富油和蒸气在管式炉内的分布是不同的，富 油分布在管式炉的辐射段和对流段，而蒸气只分布在 对流段。由于管式炉加热用煤气量是根据富油出口温 度调节的，当富油温度满足工艺要求(165～170℃) 时，而过热蒸气温度只能被加热到210℃左右，导致 过热蒸气温度偏低，蒸气消耗量大，产生废水较多，污 图1 改造前工艺流程 染环境，同时也影响了脱苯塔脱苯，造成贫油含苯高， 1管式炉；2脱苯塔；3贫油泵；4一段贫富油换热器；5贫油冷却器； 影响洗苯效果，降低了轻苯收率。 6二段贫富油换热器；7新洗油槽；8甯油槽；9富油泵；1O分缩器； 1．2．2脱苯塔与两苯塔操作相互制约 11弭沸器；12两苯塔；13轻苯冷凝冷却器 由管式炉出来的过热蒸气同时供给