多卡模板施工工法.docVIP

青建集团股份公司企业工法 多卡模板施工工法 Construction Method Of Doka System Formwork 青 建 集 团 股 份 公 司 发 布 1 前言 随着社会发展，在熟练技术工人越来越短缺的同时，工程施工越来越要求机械化、简单化、速度化、安全化，常规施工方法和施工设备越发难以满足现阶段的质量和施工要求。奥地利多卡公司开发的多卡系统模板因以上优点而受到国际上很多建筑公司的青睐，目前已被广泛应用于世界各地。青建缅甸分公司香格里拉综合体项目主体施工时面临工期紧、熟练技术工人短缺且施工场地狭窄，针对这些工程中的难点采用了多卡系统模板，在雨季的影响下，主体施工最快时达到了8天完成一层，一定程度上缓解了工期紧、技术工短缺、场地狭小的难题。 2 工法特点 2.1 操作简便，安全可靠，可有效节省劳力、节约工期。 2.2 使模板工程模块化，更多地依赖机械而非人力。 3 适用范围 适用于钢筋混凝土结构的高层、超高层建筑。（附图 3.1） 4 工艺原理 4.1 该模板系统以木质工字梁（黄粱木）为楞木,易拼接且适用于各种形状。 4.2 模板第一次组装完成后，施工过程中无需完全拆分，仅将整个系统分解成便于吊装的模块，利用塔吊提升，需要时更换胶合板即可，减少了组装时间、节省了劳力。 4.3 该系统附带安全施工平台可与各部分一体吊装，增加了安全系数。 5 工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 5.1.1 工艺流程如图5.1.1。 5.2 操作要点 5.2.1 多卡模板一般由专业的模板公司根据现场图纸来设计、加工部件。主要针对结构中的边缘或特殊造型确定相对应部位的模板构件、支撑系统及安全平台的尺寸，并加工相对应的零部件。初步设计完成后，现场施工人员应对设计进行审核，确保结构边缘、角落处模板及安全平台体系无冲突、障碍，模板的支撑体系安全可靠、各部位尺寸符合施工图纸要求。在模板进场后，第一次组装前，应由专业模板公司对现场施工人员进行专门的培训。5.2.2 柱子用系统模板。 柱子系统模板由金属横撑、黄粱木、胶合板、支撑杆（pull-push prop）、吊钩（Lifting Hook）、对拉螺栓（Tie rod system）、工作平台组成（Timber plank + Consolle brcket）。（如图 5.2.2） 1.底板钢筋绑扎前，在垫层或模板上标记出预埋螺栓位置，在底板钢筋作业过程中按照标记的位置设置预埋螺栓，用以固定柱子支撑杆底座。底板钢筋绑扎完成后要再次检查预埋螺栓位置，确保其准确。 2.按照模板图纸将柱子模板组装成便于吊装的“L”型模块，每棵柱子模板由两个这样的“L”形模块组成。第一次组装时要严格按照图纸尺寸进行组装，避免出现组装的模板无法安装使用的情况。 3.吊装前准备工作。 1）将支撑杆底座固定在预埋螺栓上。 2）用在紧贴柱线内侧设150mm-200mm长的T10钢筋或浇筑混凝土柱脚的方法保证柱模安装位置的准确。（如图5.1.2-3） 3）做好清理工作后在柱模上刷好脱模剂，准备吊装。 4.吊装第一块“L”形模板，安装支撑杆，支撑杆可调节长短，一端固定在模板横撑上，另一端固定在预先装好的底座上，然后利用支撑杆将第一块模板的位置和垂直度调节好。 5.吊装第二块“L”形模板。 6.将两部分柱模用对拉螺栓固定。 7.在顶部安装工作平台，混凝土前要确保顶部保护层足够，以防下次提升时模板无法准确安装。 8.最后验收合格后可以浇筑混凝土。 5.2.3核心筒用系统模板。 核心筒用系统模板在施工过程中要预先完成两次浇筑，高出施工板平两层。（如图5.2.3） 第一次浇筑 第二次浇筑 标准层浇筑 1. 第一次浇筑。 1） 核心筒墙钢筋绑好后安装一侧模板，并调节好模板位置及垂直度。 2） 安装对拉螺栓，并在螺杆上套PVC管，将固定模板系统的预埋件按照设计位置固定在模板上。（如图5.2.3-1 第一次浇筑预埋件示意） 3） 安装剩余的几面模板，验收前再次检查预埋件位置以及顶部钢筋保护层，确保预埋件及钢筋位置准确，放置提升模板时无法安装到位。 4）验收合格后进行混凝土浇筑 2. 第二次浇筑。 1） 按照核心筒系统模板图纸组装承台。 2） 将锚固销固定在预埋件上，然后开始吊装承台，将承台固定在锚固销上。（如图5.2.3-2吊装承台及锚固销示意） 3） 将钢制竖撑及斜向支撑安装到承台上后将第一次浇筑用的模板吊装并固定在竖撑上。 4）将核心筒内