压力变送器的高级诊断功能为精炼厂避免了过程停车.PDF

精炼 罗斯蒙特3051S 压力变送器的高级诊断功能 为精炼厂避免了过程停车 成效 • 避免了停车和生产成本损失（多达100万美元/天） • 提高了产能 • 提高了设备利用率 应用 过程异常的早期预警让操作 流化催化充气立管中的催化剂循环 员能够采取纠正措施，从而 裂化（FCC）装置 控制过程和避免停车。 用户 埃克森美孚公司 挑战 在精炼厂的FCC装置中，保持过程正常运行的一个重要因素是确保再生 催化剂立管中的催化剂充分循环。循环不佳或催化剂流化属性不佳会导 致严重的问题，包括损坏昂贵的立管、发生过程停车或过程异常。所有 这些都会造成生产和维护成本损失上万甚至数百万美元。最糟糕的情况 下，FCC装置停车的成本可达100万美元/天，启动时间长达七天。 主要的难题是，既要确保有足够的循环，又要能够在过程失调时提前发 出警报，因此能在装置停车或发生损坏前有适当的时间纠正过程。 解决方案 要弄清楚问题，重要的是了解FCC装置再生立管中充气点的详细情况 （见图1）。通常情况下，气体被夹带进入立管，向下穿行在催化剂颗 图1：精炼厂FCC装置再生催化剂立管中的充气点。 粒之间。下行的同时被压缩，气泡与气泡相结合，然后散开，形成一次 随机的压力波动或噪声。在特定情况下（循环不佳、催化剂流化属性不 RO 佳），催化剂会过度除气，造成气泡在下行过程中消失。出现这种情况 时，沿管道产生的压力将不再平缓，而变得不稳定。 Pi 集电环 立管 典型的充气点细部图， 每个高度位置一个 © 2006 Rosemount Inc. All rights reserved 精炼 FCC装置停车成本为100万 严重情况下，催化剂在立管中相互连接，导致催化剂流动断断续续，这 种流动状态也称作“粘附滑移流动”。这种流动会产生严重且不再随机 美元/天，启动时间长达7 的压力波动，从而发生上述那些代价高昂的损坏。 天。 过去，习惯使用DCS的历史库数据去检测这些过程异常。由于DCS跟 踪功能速度慢，无法及时检测到此类过程异常，因而产生了巨大的维护 成本。过程异常的早期预警让操作员能够采取纠正措施来控制过程和避 免停车，从而提高设备利用率。 图2 ：3051S过程监测 该解决方案是采用适用于统计过程监测的罗斯蒙特高级诊断块3051S以 及DeltaV现场总线主机和AMS™套件：智能设备管理器。该高级诊断块 持续高频采集过程信号，计算信号平均值并分析其随时间的变化情况。 它还可以跟踪压力信号噪声的标准偏差。 催化流的每次波动过程中，过程噪声都有变化，进而标准偏差发生变 化。在过程达到粘附滑移流动条件之前，过程噪声中的这些变化比较适 度。3051S能够早于DCS历史库检测出这种变化。 在这个特殊的测试场中，客户报告显示此类变送器检测到压力变化的时 间比DCS提前大约30分钟。过程异常的早期预警让操作员能够采取纠 正措施，从而控制过程和避免停车。 在线AMS软件（见图4 ）可以跟踪3051S提供的过程信息，以用户友好