在焊接板式换热器的性能方面板设计对于吸附周期的影响.DOC

论文出处：Flavio C.C.Galeazzo，Raquel Y Miura，Jorge A.W.Gut，Carmen C.Tadini．Experimental and numerical heat transfer in a plate heat exchanger[J]．Chemical Engineering Science 2006(61)：7133–7138． 在一个板式换热器中的实验和数值的传热 摘要 在本研究中应用计算流体动力学（CFD）使一个四通道平板板式换热器的虚拟模型被建立起来。并联和串联流程布置经过了测试，而关于从三维计算流体动力学模型和一维活塞流模型获得的热载荷，实验结果也与数值预测进行了比较。CFD模型描绘了换热器的通道，板和通道，并考虑到了通道之间的流量分配不均和通道内部流动分布不均的情况。计算流体动力学结果与实验数据有很好的吻合，特别是对于串联流程布置。 关键词：板式换热器；传热；数学建模；流体力学；计算；食品加工 1.导论 板式换热器能够广泛用于化工行业中的加热、冷却和热再生应用，以及食品、医药等行业，得益于其高热效率，方便装拆和易于清洗等特点。板式换热器包括一组金属板，把它们压在一起成为一个框架。一连串细小的渠道在金属板之间成型而且冷热流的流量分布是由板的穿孔和垫片设计所界定。因此，大量的配置才有可能。 板式换热器的热力液压模型通常假定通道内部为一维活塞流以及在等流换热器所有通道遍布相同的流动分布。然而，这些假设在实际操作中都是不能够成立的。 根据B.P Rao和F.A Tereda等学者的论文的介绍，在通道之中流动分布不均匀的板式换热器模型需要适当的装备评估和设计。对于通道之间的流动分布建模，M.K Bassiouny，B.P Rao等人分析了板式换热器通道中的压力分布，然后确定了每个通道的流动比率。为了分析通道间流动分布不均匀的影响，他们比较了U型和Z型平行传递布置。 在板式换热器通道中要有准确的模型和热传递，需要使用计算流体动力学（CFD）方法。CFD是一个模拟工具，它利用了计算算法来模拟质量，热量，动量传递。近年来，在食品工业中CFD的应用逐渐的增多，包括板式换热器的应用，比如在牛奶的巴氏消毒中起了重要作用。 T Kho和H Müller-Steinhagen审查了平板板式换热器通道内部的流动分布，为了获得更均匀的流场分布因而减少污垢系数，不同分布器用试验和数值模拟方法进行了试验。运用计算流体力学软件ANSYS来实现计算流体动力学（CFD）数值仿真。其中通道进行了几何建模，被划分成45000个网格单元，还使用了K-湍流模型。板壁温度被指定作为边界条件和在稳态条件下流动和热量传递过程模拟了非压缩流。CFD预测与流场显示和污垢系数的实验结果很好的符合，但是不符合的现象还是存在于再流通处区域的位置。 为了调查流动分布，K Grijspeerdt等人（2003）进行了两块波纹板之间的二维和三维计算流体动力学（CFD）模拟。整个网格划分共包含了551265个节点，板壁温度被指定，他们使用了Baldwin–Lomax代数湍流应力模型和软件FINE-Turbo。对于牛奶加工工业中的污染，作者指出CFD是板式换热器优化设计的宝贵工具，模型需要模拟动态蛋白质变性和粘合。此外，测试的几何模型不同于板式换热器通道的地方是板具有相反方向的波纹，它提供了板之间一系列的接触点。 C.S Fernandes（2005）等人使用了计算流体动力学（CFD）工具FLUENT来模拟两块波纹板之间搅动的酸奶流动。因为对称假设简化，含有173634单元的几何域代表板式换热器人形通道一半的波纹核心。非牛顿作用的非等温流动被认可。几何域是高度复杂是由于沿着通道和网格的多重伸缩由四面体、六面体和锥体元素构成。对于出口温度，CFD预测数据和实验数据只有7%的平均误差，两者能较好的符合。 对于本文，在一个四通道平板板式换热器中，并且在两种截然不同的配置（并联和串联）下计算流体动力学（CFD）模型用来模拟流动和传热。为了创建出换热器的虚拟样机，这个虚拟样机要考虑到通道间的不等流分布和通道内的非均匀流分布，板式换热器的准确几何模型被建立，包括通道，板，接管。此外，还建立了通道间的热传递模型，以代替指定一个壁温估计值作为边界条件。对于广义配置的板式换热器，分别从三维计算流体动力学模型和一维活塞流模型，实验结果都与数值预测进行了比较。 2.实验步骤 这项研究是使用了Arm field FT-43实验室薄板式巴氏灭菌器，它的更多描述详见Gut et al. (2004)。FT-43板式换热器拥有12×8cm的不锈钢平板和硅质垫片；主要尺寸规格详见表1。板式换热器的冷热端上的试验流体是经过蒸馏的水。对于不同的温度和冷热流流动比率，巴氏灭菌器的产