第8章水垢的形成及危害研究.pptVIP

高参数锅炉，在“碱洗水冲洗”合格后，将留在系统内的水循环加温至所需温度再加缓蚀剂，待循环均匀后，边循环边加清洗剂。 酸洗过程中，应经常测定清洗液的温度，并在各取样点采样测定酸液浓度、含铁量。如用柠檬酸清洗时，还应测定pH值。当酸浓度降至一定程度，应补加酸和缓蚀剂。酸洗循环到规定时间或清洗液中Fe2+含量无明显变化，就可结束酸洗。酸洗结束后，用软化水排出酸液并进行冲洗。冲洗时尽可能提高流速，缩短冲洗时间，减轻金属表面的二次腐蚀。冲洗至排水pH值为5～6，含铁量小于20～50mg/L，排水清澈为止。 4.4 漂洗 漂洗是除去残留在清洗系统内的铁离子和水冲洗在金属表面产生的铁锈，使金属表面清洁，为钝化创造条件。漂洗用0.1％～0.2％稀柠檬酸溶液，pH值在3.5～4(用氨水调节)，温度为60～90℃，循环时间为2～3h。漂洗液中添加0.05％的若丁或0.01％邻二甲苯硫脲作缓蚀剂。漂洗结束后，不再进行水冲洗，直接用氨将漂洗液pH值调整到9.0～9.5，加钝化剂进行钝化。 4.5 钝化 钝化是在金属表面上生成致密的保护膜，防止金属表面暴露在大气中发生腐蚀。目前钝化有三种方法： (1)联氨钝化法。用除盐水配制浓度为300～500mg／L的联氨溶液，用氨调整pH值为9.0～10左右，温度在90～100℃，循环时间为24～30h，生成的保护膜为灰色或褐色。钝化后，可将钝化液排掉，也可将它留在设备中作防腐剂，直到机组启动前排出。对排出液应进行处理，通常在排出液中加NaCIO使其与末反应的N2H4反应，生成N2，转变成无害物。 (2)亚硝酸钠钝化法。用0.5％～2.0％亚硝酸钠溶液，用氨调整pH值为9—10，温度为60～90℃，循环时间为6～10h(循环后可再浸泡lh)，然后排去钝化液，用除盐水彻底冲洗，以免亚硝酸钠残留在锅炉运行时产生腐蚀。此法形成的保护膜是致密的、呈钢灰色(或银白色)。废液排放前应进行处理，可加尿素与末反应的NO2－反应生成N2，这样才能排放。 (3) 磷酸三钠溶液钝化法。用1％～2％磷酸三钠溶液进行钝化。其方法为：将钝化液加热至70～90℃，在酸洗回路中循环10～12h，用软化水或除盐水冲洗至排水磷酸根与运行时标准相近为止。生成的保护膜为黑色，耐腐蚀性差。此法适用于中低压锅炉。 (4) 过氧化氢法。这种方法与第一种方法相似，为了提高钝化效果，在柠檬酸漂洗液中添加了0.1%的NaNO2同时添加0.3%的H2O2 。 ?5. 化学清洗后的质量验收 5.1除垢除锈效果 被清洗的金属表面应清洁，基本上无残留水垢、氧化皮、焊渣等杂质异物。无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象。 应检查汽包、联箱、直流锅炉的启动分离器等能打开的部位，并清除内部的沉渣。必要时应割管检查是否洗净和是否形成良好保护膜，并做好详细记录。检查后，拆除清洗用的临时管道和设备，锅炉等设备恢复正常，并立即投入运行，以减少停用腐蚀。如不能投运，应采取保护措施。 5.2 钝化膜 锅炉清洗表面应形成良好的保护膜，表面不出现二次浮锈，无点蚀。 5.3 腐蚀速率 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于6g/(m2·h)，总腐蚀量小于60g/m2。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 第8章 水垢的形成及防止 8.1 水垢的形成及分类 8.2 水垢的危害及防止 8.3 水垢及腐蚀产物的分析 8.4 锅炉的化学清洗 8.5 600MW汽包炉化学清洗实例应 8.6 600MW超临界炉化学清洗实例 §8.1 水垢的形成及分类 1.?? 水垢的特征及组成 热力设备内的水垢，其外观、物性和化学组成等特性因水垢生成部位不同、水质不同以及受热面热负荷不同等原因而有很大差异。例如，有的水垢坚硬，有的水垢较软；有的水垢致密，有的多孔隙；有的紧紧地与金属连在一起，有的与金属表面的联系较疏松。水垢颜色也各不相同。为了研究水垢产生的原因，找出防垢的方法，除了应该仔细观察各部位水垢的外观特征之外，最重要的是确定水垢的化学组成。 1.1 组成 水垢的化学组成一般比较复杂，它不是一种简单的化合物，而是由许多化合物混合组成的。通常用高价氧化物表示水垢的化学成分。这样便于计算，分析结果又比较接近于水垢中各物质存在的真实情况。水垢中各种物质主要以氧化物和盐类