格栅钢架技术交底-1号加工厂.doc

施 工 技 术 交 底 记 录 表 工程名称：格栅拱架加工、制作 编号：JSJD01-2 分项工程名称 格栅拱架加工、制作 交底单位 1号加工厂 交底日期 2016-4-3 一、适用范围 适用于大瑞铁路DRBRTJ-5标D1K227+500-D1K254+114.95段段隧道格栅拱架的加工。 二、机械设备 主要机械设备：调直切断机、八字筋成型机、等离子切割机、空压机、联合冲剪机、弯弧机、摇臂钻床、闪光对焊机、CO2保护电焊机、10T龙门吊、运输车等。 三、材料准备 进场材料经委托试验检测合格，材料标识牌上检验状态栏已标明合格。 四、工艺流程 加工步骤：钢筋验收试验合格→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯弧→八字筋制作→连接板加工→拱架试拼检验→成品。 4.1钢筋的除锈 4.1.1 加工方法 钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。 4.1.2 注意事项及质量要求 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 4.2钢筋的调直 盘条按照技术交底的尺寸，采用数控弯箍筋进行调直切断。 4.3钢筋的下料 4.3.1 加工方法 钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度采用切断机分别截断。 4.3.2 注意事项及质量要求 应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应大于±10mm。 4.4 钢筋的弯曲成型 格栅钢架钢筋采用弯弧机按照技术交底按照隧道断面曲率进行弯曲，将整条9米调入弯弧机，操作油缸顶弯至需要的圆弧，启动电机使钢筋向前运行，测量检查弦长以及弧长，达到要求后再进行加工。 4.5 八字筋制作 4.5.1 加工方法 根据八字结格栅框架图纸确定下料长度对剪切完成的钢筋进行折弯对折弯完成的钢筋进行焊接使用液压设备进行平面挤压对挤压完成的钢筋进行焊接对焊接完成的平面4字进行立面挤压对双八字进行焊接，成为一个完整的八字结； 先将经过八字筋成型机弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。 将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。 主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。 箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。（1）钢筋及型钢原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹； 钢材的各部件尺寸误差控制在±2mm以内； 钢架各单元间以连接角钢通过螺栓连接，钢架与连接角钢之间采用焊接连接，焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷，焊缝饱满，焊缝高度不小于6mm，焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物； 质量员根据格栅钢架验收标准自检合格后，报监理工程师检验合格后，在成品区分类存放，不得混杂，且应设立。 4.9 吊运、存放 （1）质量员检验合格后的成品，方可吊运、存放。 （2）成品格栅钢架在加工厂成品区存放，堆放高度不大于1.5m。 4.10 运输 配送班根据配送计划进行运输。运输采用专用平板车运至现场，格栅钢架牢固固定在平板车上，防止运输时变形、散落。 5 格栅钢架加工质量控制及检验标准 5.1弯曲作业控制要点 （1）弯曲模具要严格按拱架各单元的弧度制作，否则冷弯后的与设计尺寸不符，直接导致拱架各单元不能精确拼装。 （2）弯曲平台要保持水平，弯曲模具严格与弯曲平台垂直，否则容易导致弯曲后的扭曲。 （3）钢筋弯曲完成后，测量冷弯的弧度、水平度等指标，使各项指标符合要求。 5.2冲剪机作业控制要点 （1）冲剪机工作平台要保持水平。 （2）剪板前在剪板机上设好所剪切板的相关尺寸。 （3）尺寸挡板紧贴钢板端头，剪板机上的压板圆柱要紧紧压住钢板。 5.3钻孔作业控制要点 （1）数控钻床操作箱夹件平台要保持水平。 （2）在数控钻床的电脑上按连接板的孔位尺寸设置好相关参数，如孔径、孔间距等，并使用合适的钻杆。 5.4焊接作业控制要点 焊缝应饱满平顺、无缺口、裂纹、焊瘤、假焊接和烧伤工字钢，接头处焊缝高度满足10mm。 5.4.1闪光对焊接头 （1）同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作外观检查，但不少于10个，检查结果应满足验收标准。 （2）接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大3度。 （3）接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不大于2mm。 （4）每批焊接钢