镁合金外电场-微弧氧化制备自封闭型ZrO2膜层.pdfVIP

AStudyontheself-sealingZrO ceramiccoating 2 preparationofAppliedelectricfield-micro-arcoxidation onMgalloy AThesisSubmittedfortheDegreeofMaster Candidate YangMin ： Supervisor：Prof.ChenHong Chang’anUniversity,Xi’an,China 摘 要 微弧氧化技术是近年来公认的有发展前景的一种表面处理方法。镁合金进行微弧氧 化处理后的耐磨性、耐蚀性以及电绝缘性都得到了很大的提高。由于微弧氧化陶瓷膜生 长过程中存在微弧放电通道，腐蚀介质能通过微孔逐渐深入陶瓷膜内部，进而到达镁合 金基体，造成镁合金的腐蚀破坏。为了减缓腐蚀，除了对微弧氧化陶瓷膜中添加耐蚀成 分以外，更重要的是要对微弧氧化陶瓷膜中的微孔进行有效的封闭。 本文利用微弧氧化—外加电场技术在镁合金表面制备自封闭型微弧氧化膜。在电解 液添加纳米ZrO 粉体生成Zr(OH) 胶体，改变pH值生成Zr(OH) 胶体，通过外加电场2 4 4 驱动胶体颗粒在镁合金微弧氧化膜表面微孔内富集，参与等离子火花放电、烧结，达到 膜层生长与微孔封闭一次性完成。通过SEM(扫描电子显微镜)、EDS(能谱元素图谱分析) 和电化学腐蚀测试分析封闭型微弧氧化膜的微观组织结构，封孔物质的元素构成及耐蚀 性。 Zr O Mg F 研究结果表明，微弧氧化膜表面微孔被有效封闭，封孔物质主要为 、 、 、 ； 锆盐体系溶液制备的微弧氧化膜层主要由ZrO 组成；随着外电场电压的增加，一方面2 提高了驱动带负电的Zr(OH)4胶体的速率，更多的Zr(OH)4胶体定向移动到镁合金微弧 氧化表面在微孔内富集，参与等离子火花放电、烧结；另一方面孔内胶体的致密性加强， 耐蚀性提高；随着外电场作用时间的增加，膜层厚度增加，也使得耐蚀性大大提高。 关键词：微弧氧化，外加电场，自封孔，耐蚀性 Abstract Inrecent years,Micro-arc oxidation(MAO)technology isthemost favorablemethod in the surfacetreatment ofmagnesiumalloys.Withthetreatment,thewearresistance, corrosion resistance,mechanical strength,andelectricalinsulationofthemetals andtheiralloyscanbe effectivelyimproved.BecausetheexistmicrocosmicdischargechannelsintheMAOceramic coatings,throughwhich corrosionmedium canreachthe ceramicmembrane inside,andthen further the magnesium alloy substrate, causing corrosion of magnesium alloys destruction. Therefore,inordertoslowdownthecorrosion,inadditiontothemicro-arcoxidationceramic filmcorrosioningredientsadded,themoreimportantmethodismadethemicro-arcoxidation ceramicmembraneporeseffectivelyclosed. In this paper