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浅谈固封式真空负荷开关工艺优缺点 刘印星 教授级高工 固封极柱是将真空灭弧室及导电端子等零件用环氧树脂固化连结成一体的集成式极柱，由于真空灭弧室被包封在环氧 树脂之中，几乎不受外界污秽、潮气等的不良影响，另外环氧树脂不仅作为灭弧室的主绝缘，而且又是灭弧室的机械支撑， 电场分布优于传统装配式的极柱，同时，结构零件数量减少，导电回路可靠性增高，其应用日趋广泛。 目前固封极柱依生产工艺流程的不同又进一步细分为以红申集团（ASTG）为代表的固封极柱和以西门子（SIEMENS） 为代表的灌封极柱，两种极柱生产工艺简介如下： 固封极柱 灌封极柱 工 将真空灭弧室与导电件装配后放入预制的环氧树脂绝缘 先在真空灭弧室表面硫化一层硅橡胶，再将 艺 筒内固定锁紧，然后在真空灭弧室与绝缘筒的间隙内灌入硅 灭弧室与导电件装配后放入模具浇注环氧树脂 流 橡胶固化成型。 材料固化成型。 程 1.灭弧室选用范围大，机动性强，可方便选用不同品牌、不 1.生产过程简便，容易形成标准化，流程化。 同尺寸的灭弧室进行生产。 2.生产效率高。 2.硅橡胶的灌封和固化在常温下进行，环氧树脂与真空灭弧 优 3.大电流系列普遍采用滑动触指结构的导电连 室之间几乎没有内应力，对灭弧室无不良影响，保证真空灭 弧室的各项电气性能。 接，结构紧凑，尺寸较小。 点 4.国内引进该项技术较早，目前行业内认知和接 3.灌封硅橡胶对真空灭弧室磁壳及环氧树脂表面粘结良好， 受该技术的程度更高。 保证了真空灭弧室 （特别是小型化灭弧室）断口的可靠外绝 缘。 4.全系列采用软连接的导电连接，耐受短路电流能力强。 1.灭弧室在表面硫化硅橡胶及环氧树脂固化成 1.生产装配过程比较繁琐，生产效率相比固封工艺低。 型过程中需承受两次的成型压力及高温环境，对 2.对于灌封用的硅橡胶材料的要求比较高，灌封胶必须对真 灭弧室有特定的技术要求，有可能对灭弧室存在 空灭弧室磁壳及环氧树脂表面可靠粘结才能保证极柱的可靠 潜在的损伤。 绝缘。 缺 2.灭弧室与环氧树脂之间设计有硅橡胶缓冲层 3.对于小电流的极柱，其顶部需留出真空灭弧室固定端的锁 并必须保留一定的内应力以保证硅橡胶被环氧 紧螺钉位置，极柱制造好以后再行封堵，封堵口使得极柱外 树脂抱紧，以保证硅橡胶与环氧树脂界面能可靠 观不够完美。 承受真空灭弧室断口的绝缘要求。 点 4.大电流系列普遍采用软连接的导电连接，尺寸较大，不够 3.灭弧室选用范围比较单一，机动性较差。 紧凑。 4．对于一些小型化的灭弧室及24KV、40.5KV 电压等级的灭弧室，固封工艺绝缘安全裕度较 低。 红申集团（意大利）控股有限公司成立于2003 年，从公司成立之初就开始生产ASTG技术理念的固封