冷轧问答、计算题.doc

简答题（共55题） 1、什么叫弹塑性曲线？其意义是什么？ 答：把轧件塑性曲线与轧机弹性曲线画在同一个图上，这样的曲线图称为轧制时的弹塑性曲线。P-H图是目前讨论板厚差和板厚控制问题的一个重要工具。利用P-H图可以形象地分析造成厚度差的各种原因及轧机的调整过程。 2、什么叫冷轧？冷轧带钢有哪些优点？ 答：金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫冷轧。 冷轧生产可提供大量高精度和性能优越的钢板和带钢，其主要的 特点是加工温度低，同热轧相比，有以下优点：①冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀；②可获得热轧无法生产的极薄材；③表面质量优越，不存在热轧带钢常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷。④具有很好的机械及工艺性能；⑤可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高生产率。 3、什么叫加工硬化？其对冷轧生产过程有何影响？ 解：带钢在冷轧后，由于晶粒被压扁、拉长、晶格歪扭畸变、晶粒破碎，使金属的塑性降低，强度和硬度增高，这种现象叫加工硬化。带钢在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因过分硬脆而不适于继续轧制，因此带钢经冷轧一定的道次即完成一定的冷轧总压下量之后，要想继续轧薄，往往要经过软化热处理（再结晶退火等），使轧件恢复塑性，降低变形抗力 4、简述工艺润滑及冷却的作用。 答：工艺润滑在冷轧带钢生产中起着重要作用。良好的工艺润滑可以减少带钢与轧辊间摩擦力，从而降低轧制压力和张力，增大压下量降低能耗，使得轧制更薄规格产品成为可能。另外，良好的冷却、润滑可提高带钢厚度精度和表面质量，提高轧辊使用寿命。 5、轧制工艺参数内容有哪些？有何作用？ 答：内容：⑴温度参数，如加热温度、轧制温度、冷却终了温度；⑵速度参数，如变形速度、冷却速度等；⑶变形程序参数，如道次变形程序、总变形程序等；⑷时间参数，如道次间的间隙时间、变形终了后到开始急冷的时间等。 作用：⑴变形温度是决定钢材具有良好强韧性能的重要工艺条件，轧前加热是实现控制轧制的第一步，它对钢材的最终性能，获得最适合的组织结构也同样有重要的作用。⑵在控制轧制过程中，一般随变形程度的增加，晶粒变细。从而使风材的强度升高，脆性转变温度下降。⑶轧后的冷却速度对钢材的强韧性能有明显的影响，在不同终轧温度下，冷却速度对机械性能和晶粒大小的影响，当冷却速度较低时，铁素体晶粒粗大。 6、简述轧辊掉肉原因。 答：在轧辊裂纹的基础上，如果未及时换辊，继续在高速、大轧 制力状态下轧制则会产生轧辊掉肉，使带钢轧穿；另外，由于乳化液不干净含有较硬杂物或断带碎带钢压入辊缝，在轧辊表面产生凹坑，也会使带钢产生类似缺陷。 7、边部或中部浪形是如何产生的？对冷轧生产有什么影响？ 答：边部或中部浪形往往是由于热轧过程中两边或中间与两边压下量不均，轧件加热不均匀而使纵向延伸不均匀造成的。在连续机组上运行时，浪形下部往往出现新的划伤；如果浪形严重时，在剪边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，在冷轧过程中出现跑偏、轧皱和轧制不稳定等现象。 8、什么是镰刀弯和S弯？它们对冷轧生产有什么影响？ 答：镰刀弯和S弯是指带钢中心线沿带钢长度方向出现的镰刀形和S形的变化。必然引起带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时在圆盘剪上剪切时，往往不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不均。 9、简述五辊矫直机的作用。 答：矫直机的作用是使带钢由拆卷和氧化铁皮破碎机产生的弯曲得以矫直，也能在一定程度上使带钢浪形和由于拉辊两边辊缝不均造成的带钢小浪形得以减少，从而消除因带钢板形不好在机组上运行时产生的表面划伤，保证带钢头尾剪切断面平直，有利于焊接和光整，保证剪边和卷取质量。 10、简述粘结产生原因。 答：冷轧时，卷取张力过大或张力波动，板形不佳，造成隆起，在层间压力较大部位产生粘结。带钢表面粗糙度太小。板形不良，产生边浪或中间浪，以及存在焊缝、塔形、溢出边，吊运夹紧时局部挤压以及堆垛时下层受压等，造成局部压紧粘结。炉温控制不当，温度过高。钢质太软，钢中碳、硅含量少，粘结倾向高。退火工艺制度不合理，退火时间太长或退火工艺曲线有误。 11、冷轧中为什么要对带钢进行冷却？ 答：实验表明，冷轧带钢的变形功约有84%-88%转变为热能，使带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬度下降，影响带钢的表面质量和轧辊寿命。辊温的升高和辊温的分布不均匀会破坏正常的辊形，直接影响带钢的板形和尺寸精度。对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节辊温的措施。 12、简述冷轧中张力的作用 答：张力的作用是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确的对中轧制）；使所轧带钢保持平直（包括在轧制过程中保持板形平直和轧后板形良好）；降低金属的变形抗力，有利于轧制更薄的产品，起适当调整冷轧机主电机负荷的作用。由于张力的变化会引起前滑与轧辊速度的改