冷连轧机组工艺规程.docVIP

某厂1250mm冷连轧机组 工艺规程 目 录 大分类 中分类 小分类 页码 工 艺 规 程 概述 工艺流程 装机水平 产品大纲 生产过程质量控制 原料验收基准 原料库 生产计划编制 轧机工艺参数控制 压下制度 轧辊使用要求 启动制度 厚度控制 板形控制 张力制度 乳液管理制度 质量检查与控制 轧后钢卷质量 检查方法 常见缺陷原因分析及控制措施 轧后放置 附录 主要设备参数  大 分 类 工艺规程 制 定 2011年 月 日 中 分 类 概述 修 改 2011年 月 日 小 分 类 工艺流程 页 码 1.工艺流程  装机水平 ·轧机为五机架串列式布置，1、5#为六辊冷连轧机，2、3、4#为四辊轧机，全线带优化功能，轧机出口为双卷筒圆盘回转式卷取机。 ·连轧机组采用直流单独传动，程序控制。 ·系统由L1(一级)基础自动化级，L2（二级）过程自动化级。 ·机架液压辊缝自动控制，辊缝预设定，压下倾斜控制，轧制力控制，单边轧制力控制，AGC增益自适应，轧机偏心补偿，入口张力辊的加速补偿，轧机刚度矫正和轧件的塑性刚度矫正等各种补偿功能。1#、5#机架液压辊缝具有前馈控制和反馈控控制功能。机架前的张力辊作为0号机架进行控制，自动调节1#轧机辊缝。机组具有原料起车功能。 ·S2入口、出口，S5出口设置激光测速仪。 ·S1轧机入口和出口、S5轧机出口设置X射线测厚仪。 ·主操作台设有人--机界面，事故诊断。 ·S1-S4轧机工作辊喷射梁分为三段冷却控制，流量控制。 S5轧机由工作辊正负弯辊、中间辊正弯辊、精细分段冷却喷射系统、板形辊组成了板形闭环控制。 ·工作辊正、负弯辊控制。 ·中间辊正弯辊控制。 ·中间辊横移控制。 ·卸卷控制。 ·工作辊、中间辊快速换辊。 ·斜楔自动调整轧线标高。 ·工作辊、中间辊、支承辊轴承均采用油气润滑。 ·断带保护、事故报警、工作辊准停。 ·机组具有自动上套筒功能。 ·机组具有动态变规格的功能。 大 分 类 工艺规程 制 定 2011年 月 日 中 分 类 概述 修 改 2011年 月 日 小 分 类 产品大纲 页 码 产品大纲 低碳钢，超低碳钢（IF钢），其它品种参照DIN或JIS标准。按处理品种分类见表1。表1 处理品种 产品名称 规 格 品 种 产 量 备 注 t/a % 冷轧卷 厚度： CQ 435461 50 　 0.2~1.80mm DQ 217730 25 宽度： DDQ 130638 15 100mm EDDQ/SEDDQ 43546 5 　 HSLA 43546 5 　 合 计 　 870922 100 表 酸轧原料规格矩阵 原料规格 宽度(mm) 730-830 830-930 930-1100 合计 厚度(mm) t % t % t % t % 2.0 0.2-0.3 16983 1.95 34401 3.95 6532 0.75 57916.3 6.65 2.5 0.3-0.6 45288 5.2 164604 18.90 118010 13.55 327902 37.7 3.0 0.6-0.8 27434 3.15 188990 21.70 117574 13.50 333998 38.4 3.5 0.8-1.2 11322 1.3 70545 8.10 46594 5.35 128461 14.8 4.0 1.2-1.8 4355 0.5 9145 1.05 9145 1.05 22644 2.6 　 合计 105382 12.1 467685 53.7 297855 34.2 870922 100 规格分配，见表3－表8。 CQ级－原料规格矩阵 原料规格 宽度(mm) 30-830 830-930 930-1100 合计 厚度(mm) t % t % t % t % 2.0 0.20-0.4 13064 3 21773 5 0 0 34837 8 2.5 0.4-0.7 21773 5 74028 17 43546 10 139347 32 3.0 0.7-1.0 13064 3 108865 25 65319 15 187248 43 3.5 1.0-1.4 4355 1 34837 8 26128 6 65319 15 4.0 1.