减定径机设备施工方案.doc

高速线材厂减定径机安装方案 批准： 审核： 编制： 高速线材技改项目部 2009年 10 月 30 日 1、 编制依据和有关标准 1.1编制依据： 1.1.1 工程技术设计的施工蓝图 1.1.2 高线项目经理部编制的施工组织设计 1.1.3 项目经理部编制的设备安装计划 1.1.4 根据高线工程设备供货计划 1.1.5 根据高线工程施工现场的实际情况及我公司施工经验。 1.1.6安装指导手册 1.2有关标准： 1.2.1 根据国家现行的有关技术标准和规范 1.2.2 冶金建筑工程质量检验评定 YB9232-91 1.2.3 冶金建筑施工安全检查评定评分标准 YB9274-92 1.2.4工程测量规范 GB50026-93 1.2.5建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2、 工程概况 2.1工程概况 新增减定径机组位于高速线材厂轧线厂房CD跨26-27线，在精轧机的后部吐丝机的前段。减定径机组为4机架机组，2架Φ230和2架Φ150轧机，用途是对轧件进行精密和低温轧制，保证轧件的内在质量和尺寸公差 。减定径机组总重90542kg，其中齿轮箱重（不含底座）38935kg,齿轮箱底座重8939kg,罩盖重5957.2kg，230减径机组12781kg，230锥箱装配2109.6kg，230辊箱装配636kg, 150定径机组8088kg,150定径机锥箱装配1341kg, 150轮箱装配368kg,轧废箱937.9kg,齿轮箱外形尺寸：3782×2479×2826。 2.2施工主要材料 施工材料见附表1 3．施工 施工测量1 搜集与该工程有关的总平面图、工艺管理布置图、大临设施布置图、施工组织设计、土建测量网络设计等，确认有效的文件资料，以便进一步准确地布设测量控制网及做好施工阶段的测量保障工作。 2 签收和确认业主交付厂区的测量控制。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主。 3 进行图面控制网的初步设计，尽量避开大临管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优图形结构。 开工前，与业主共同商定监测点布设 4 减定径机安装 .2设备安装前的准备 .2.1 测量放线，预设中心标板，标高点。布置如图： 4.2.2验收土建交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要坚持基础的中心线标高、几何尺寸、留螺栓孔中心位置、孔垂直度和孔的深度，如有达不到要求的应进行处理，直到满足安装要求为止。设备基础应具备安装条件和有完整的交工验收资料。 .2.3设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合下表的规定。设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差mm 项次 项 目 极限偏差 公差 1 基础坐标位置（纵、横向轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0 -20 3 基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸 ±20 0 -20 +20 0 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）： 每米 全长 5 10 5 铅垂度： 每米 全高 5 20 预留地脚螺栓孔：中心距 深度 孔壁的铅垂度 ±10 0～+20 10/1000 .2.4设备基础表面及预留孔内应清洁。 .3减定径机安装方法 4.3.1垫板施工 主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工，座浆采用高强度无收缩。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底座外形图绘制座浆垫板布置图。根据设备安装标高及垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸。 当螺杆间距大于25X 螺杆名义直径，采用中间垫板。垫板的尺寸，如面积，决定于垫板的块数和负荷，但是一个好的指导原则将是8x(名义螺杆直径)150×75，规格厚度分别为30，15，10，5，2，1，0.5，0.2，0.1。垫板布置如下图： 4.3.2减定径机底座安装 4.3.2.1吊装前对底座的下平面进行去油处理。设备底面不得有油污及油漆，可采用脱脂及脱漆剂对油污及油漆进行处理。并对基准面及加工面进行清洗并做好防锈处理。 4.3.2.2待座浆强度达到要求后，就用厂房内行车进行减定机在线底座吊装就位。 4.3.2.3设备底座吊装就位后，根据中心标板挂设基准中心线，进行找正（基准线为0.3~0.5mm钢线），用线坠及钢卷尺测量，纵向中心线允许偏差0.2mm之内，横向中心线允许偏差±0.5mm， 4.3.2.4水平度的调整可用平尺架在底座滑轨面上，用0.02mm水平仪进行调整，滑轨面横向水平度0.05/1000，纵向水平