减少轧机电气故障次数.pptxVIP

成 果 名 称：减少轧机电气故障次数 小 组 登 记 号：攀质字成都板材维点0305号 小 组 注 册 号：CBwd03 课 题 注 册 号： CBwd03QC05 小 组 名 称：维点作业区第三QC小组 所 属 单 位：成都板材维点作业区 成 果 起 止 日 期： 2012年9月至2013年2月 攀钢集团攀钢成都板材有限公司; 公司简介;小组概况;质量管理小组活动计划表 ;一、选择课题;二、现状调查;项目/月份;要因分析：（查找原因） 造成轧机电气的故障的原因有许多,小组通过统计分析,找出了造成轧机电气的故障的主要原因(见表2).;为了更直观的查找电气故障的原因，做排列图表3：;三、现状分析; 为了更准确地确定轧机电气故障的主要原因，我们小组根据主传动故障、检测故障、通讯故障的原因进行分析。利用小组成员日常生产工作发现的信息通过下图找出轧机电气故障的末端原因： ;为了更准确地确定造成主传动故障、检测故障和通讯故障的原因，我们小组根据关联图分析的可控制的6条末端原因，逐一进行验证，并找出了造成主传动故障、检测故障和通讯故障的主要原因。 检修不合格 在11、12年中机组检修过程中，小组成员已经对检修质量进行很严格的要求，并对检修队伍中，存在的问题进行很严格的要求。集体措施有以下几点： 对主传动等重点设备建立检修队伍台帐，谁检修谁负责的要求，要求每个检修队伍对检修重点设备尤其主传动的质量保证期为期3个月。 所有检修接线、试验、检修检查等工作必须由专业人员进行处理，必须保证必要的精度，精度不够绝不收工。 对施工队伍严格把关，对检修中存在的问题，坚决整改。 原因判断：非主要原因 ;未及时巡检 2010年以来，维点作业区对巡检管理制度进行了清理，作业区形成管理制度，但各维护班组，点检人员制度执行合格率在98％以上，职工违反管理制度100％受到相应考核。;长期工作 小组成员对所有主传动观察，对现场所有电抗器进行统计、进行了检查验证，所有电抗器都是在长时间运行，没有发现电抗器因为长期运行造成机组故障停机，不存在由于运行过长原因造成的设备故障。;电抗器设计容量 2012年以来，轧机机组在减少道次后，压下量增加。在这个过程中，电抗器频繁出现过热，在很短时间内就多次烧损，导致机组生产过程中必须停机，更换电抗器，严重制约了生产任务。在总结各项故障中，主传动进线电抗器由于设计初期能力偏小，导致电抗器故障，造成影响及停机时间较长;接线松动 08年以前，我们加强了巡检、检修管理工作，按周期进行接线紧固、检查。不存在因为接线松动造成故障，影响机组生产。 原因判断：非主要原因 交换机损坏 机组通讯交换机损坏，我们及时处理更换，未造成机组停机。 原因判断：非主要原因 通过对6个末端原因进行逐一验证，我们确认轧机机组电气故障造的主要原因是： 电抗器设计容量;六、制定对策及实施针对要因，小组成员提出了相应的改进方案，并进行了可行性评价：;对策的实施和执行阶段 电抗器选型不当 1、 根据电抗器长期运行时，电流在额定的80％左右，传动电流额定1588A,选用额定电流大于2000A的电抗器。 2、测量新电抗器三相间距尺寸，进线与出线上下间距，制定安装更换措施。 3、利用机组计划停机，拆卸原有电抗器，重新制作安装底座。制作进线、出线母排。要求三相间距符合规定，母排连接必须按标准制作。 4、安装更换完毕后，检查母排连接螺栓是否牢固，底座是否牢固。送电后，空载运行30分钟，观察电抗器运行情况，有无发热、异味、异音、振动。;改造后电抗器外观情况如图2;结果： 从2012年11月份开始，更换后的电抗器在现场运行状态比较好，通过此次改造，完全解决了由主传动引起的机组故障停机，同时由于设备容量增加，轧制道次可以由原来的6道次改为4道次，由于设备性能稳定，机组速度可以提高到1000m/min，成功的解决由主传动引起的故障，减少了故障时间，同时提高了生产效率。 机组在800m/min的电流曲线如图3：;七、效果检查;下面我们将其绘制成折线图对比如下：;活动后电气故障列表情况如下：; 效益计算： 通过对策实施，在全体QC小组成员的共同努力下，较好的完成了QC 奋斗目标,使得轧机电气故障次数明显的降低，取得了显著的效果。 1、经济效益计算： 1.1 活动期间创造经济效益 活动期间创造效益＝活动时间（6）×（活动前故障次数－活动期间故障次数）×停机时间（8小时）×小时产量×吨钢创造效益—改造成本 ＝6×（15－2）×2×40×200—230000 ＝101.8万元 1.2、年创造经济效益： 年创造的效益＝活动期