凝汽器除垢装置.ppt

深圳夹点能源系统有限公司; 为顺应国家可持续发展战略，努力创建节约型社会，南京理工大学和南京新保利智能系统有限公司研发出适用于火电厂汽轮机发电系统节能增效的最新科研成果“凝汽器自动除垢强化换热装置”。 ; 1、提高凝汽器效率的理论分析 我国的火力发电机组发电量占全部发电量的70%左右，其中凝汽式（包括抽凝机组）发电机组占有绝对比例。火力发电厂发电系统是在锅炉中通过燃烧石化燃料产生蒸汽，利用蒸汽推动汽轮机作功，带动发电机发电的系统。汽轮机排汽几乎全部在凝汽器中凝结成水，送入锅炉得到循环利用。凝汽器的换热性能好坏，直接决定了汽轮机发电效率高低。 大型火力发电厂各项热损失大约为：汽轮机排汽热损失50.5%，锅炉热损失8%，汽轮机机械损失0.5%，发电机损失0.5%，管道热损失0.5%，总热损失60%，全厂热效率40%左右。由上可见，发电厂的热损失主要集中在汽轮机排汽热损失上。锅炉热损失等只占极小的比例，减少的余地不大，主要因素是汽轮机排汽热损失，占全厂总热损失的50%左右，提高热效率的潜力巨大。;发电厂各项热损失构成如下图 ;火力发电厂的热力循环图-朗肯循环示意图 ; 上图中：4-5-6-1为水在锅炉中定压加热、汽化和过热过程；1-2为蒸汽在汽轮机中定熵膨胀做功过程；2-3为蒸汽在凝汽器中定压凝结放热过程；3-4为凝结水经给水泵等熵压缩后进入锅炉。 图中实线表示系统在设计状况下运行，系统效率较高。实际运行中的每一台机组凝汽器或多或少都有一定厚度的污垢，使凝汽器换热性能降低，虚线表示系统实际运行状态，凝汽器附着粘泥后换热性能不好导致汽轮机排汽温度升高，凝结温度升高，蒸汽在汽轮机中做功减少，系统效率下降。实线表示凝汽器改造后运行状态。 ; 层流底层和污垢对凝汽器换热的影响： 黄铜换热管的热导率为69W/mK，不锈钢管和钛管的热导率更小，水垢的热导率仅为0.45W/mK，试验表明，1mm厚的水垢能使换热管的传热系数降低50%左右。蒸汽的热量很难穿过水垢传给冷却水，导致换热管温度升高，使得凝汽器端差增大、真空降低，机组热经济性降低。文献表明：凝汽器真空降低1%，汽耗增加1～1.5% 。 层流边界层是贴附管壁的一个薄层，流速非常缓慢，水中的CaCO3 等污垢最易在此滞留并最终在管内壁上形成污垢；污垢的导热系数很小，同样会大大地增加传热热阻，造成传热系数降低。传热系数降低会使循环冷却水吸热不良，减缓了排汽的凝结速度，致使排汽压力、排汽温度升高，而排汽温度的升高又导致有更多的热量需要冷却水带走，从而使循环冷却水温度很快升高。冷却水温度升高更不利于换热，进一步降低凝汽器真空，形成恶性循环。;二、污垢的形成及对凝汽器运行的危害 1、污垢（水垢和粘泥的混合物）的形成 汽轮机组运行时必须有大量的冷却水通过凝汽器来冷却汽轮机排汽，循环冷却水的水温在15℃—35℃之间，适宜藻类和微生物繁殖。大量的水分被蒸发，而补充水中又含有杂质和盐类化物，冷却水的盐类不断浓缩，水中的碳酸氢钙浓度越来越高，游离CO2却不断挥发，使Ca（HCO3）2分解为CaCO3而析出形成水垢： Ca（HCO3）2= CaCO3↓+CO2↑+H2O 碳酸盐水垢的产生严重影响了金属的传热效果，循环水温又适合藻类和微生物繁殖生长，脱落下的藻类易附着在换热管壁，致使循环冷却水质不断恶化。;冷却水换热示意图如下;无扰动换热形成冷芯示意图;2、污垢对凝汽器运行的危害 1、凝汽器换热管内壁形成水垢后，换热效果下降，导致真空下降，能耗上升，严重时要降低发电负荷或停机清洗。增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水的流量，增加了循环水泵的能耗。 2、由于水垢的热导率很低，因而急剧降低了凝汽器的传热系数，导致凝汽器真空降低，按照不同汽轮机的试验资料，真空度每降低1%，汽耗增加1～1.5%，当蒸汽流量不变，将降低汽轮机组的出力。 3、水垢的附着，特别是粘泥的附着，会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔。 4、水垢的附着凝汽器换热管会导致换热管堵塞，严重影响设备运行。 5、凝汽器换热管的损坏会造成凝汽器的严重泄露，情况严重或处理不当会造成锅炉锅炉水冷壁管的爆破，严重危及锅炉的安全运行。;凝汽器清洗现场;三、凝汽器自动除垢强化换热装置原理及作用 1、装置原理 本装置无须对凝汽器本体作任何改