初轧设备简介.pptVIP

初轧厂概况 初轧厂是宝钢一期工程建立的，85.9投产，设计最大年产量为300万吨，主要产品有板坯、方坯、管坯、芯棒等。主要包括均（加）热、初轧、连轧、精整四大工序。目前，国内外许多初轧厂逐渐被连铸取代。但是经过初轧大压缩比的轧制，初轧钢坯与连铸坯料相比组织结构致密，内部缺陷少，使用性能更高。 初轧线设备流程 初轧机 宝钢初轧厂初轧机为Φ1300mm大开口度二辊可逆式轧机，公称直径1300mm。它既可轧制板坯，又可轧制方坯，产品品种规格多样。 在初轧机组中较多地采用了液压传动，机械化程度比较高，它大大缩短了换辊和操作准备时间，减轻了劳动强度。 初轧厂初轧机组为两组串列式布置，两轧机辊径、辊长、电机功率相同，转速不同。 初轧机组由轧机本体、主传动装置、换辊装置、推床四部分组成 。 初轧机主要技术性能： A.轧机本体组成: 一 机架和机架辊 二 压下传动装置 三 轧辊平衡装置 四 压下指示器 五 轧辊与轴承座 六 轴承座压紧装置 七 轧辊轴向调整 八 轧辊底梁升降装置 一、机架和机架辊 机架由两片闭式牌坊与上下横 梁组成。机架横梁是焊接件，连接左右牌坊上部与下部，连接螺栓采用热装。 牌坊放在牌坊轨座上由螺栓连接，轨座安装在基础上并由基础螺栓固定。 牌坊为铸钢件，内侧窗口安装钢滑板，左右牌坊窗口开度不等，传动侧为1390mm，操作侧为1400mm ，便于换辊时轧辊轴承座进出。 机架辊 机架辊设置在机架前后靠轧辊的两侧，机前机后各有两根共四根，它由直流电动机单独传动。 内侧机架辊：轴承座安装在机架牌坊所开的孔内，轴承座与机架牌坊孔间装有尼龙套和钢套。采用此种方法是为了保护机架牌坊以及防止辊子轴承座的外侧与机架牌坊之间因氧化铁皮和水的侵入透蚀而缩紧咬死。尼龙套的材料为氨基甲酸乙脂，有较高的强度，能适应轴承外套的装配，并有适当的缓冲作用，可延长机架辊轴承和轴承座的寿命。 外机架辊：轴承座座落在机架外侧托架上，上面用斜楔压紧固定在机架上，拆卸较方便。 二、轧辊与轴承座 轧辊由套筒与辊身两体组成，分为上辊和下辊，上下辊辊身上加工有多个孔型，不用换辊即可轧制多种规格产品。 轧辊的轴承采用四列圆柱轴承承受径向轧制压力，单侧1500tf，并在操作侧装有双列圆锥轴承起轴向止推作用。 上辊可在牌坊内上下滑动，轧钢时通过压下传动装置和轧辊平衡装置控制上辊的高低位置，而下辊固定在牌坊内。 三、压下传动装置 轧辊压下是采用双卧式直流电机通过齿轮变速和蜗轮减速后传给压下丝杆进行压下传动。这种结构布局与双立式电动机和齿轮减速机传动形式比较，可降低厂房轨面标高，减少厂房造价。 压下制动采用气动抱闸，采用气动抱闸制动平稳可靠，制动力矩较大，可克服轧制过程中，由于轧件对轧辊的冲击，而引起压下丝杆的回升现象，以保证钢坯的厚度公差。 两边传动机构通过连接轴保持机械同步。 压下丝杆的传动如图：蜗轮与长方套联接，通过压下丝杆上部的方头带动压下丝杆在压下丝母内旋转，由于压下丝母固定在机架牌坊上，压下丝杆的旋转使其产生上下移动，丝杆上部方头在长方套里作上下滑动。压下丝杆的下部通过球面垫与上轧辊轴承座相接触。 压下传动装置模型 低速压下装置 作用：调整上轧辊两侧的水平高度；当轧辊贴辊时能够解除贴辊力。 采用一台15KW交流电动机，通过两级球面蜗轮蜗杆大速比传动，获得低速大扭矩，转矩为压下传动的五倍。 压下传动和低速压下装置 四、压下指示器 轧机压下量由设置在机架上部的指针盘作机械指示，同时通过自整角机的测量，在操作室作自动进行显示。 指示器是由操作侧的压下传动蜗杆带动一根输出轴，通过两个伞齿轮减速机、两个圆柱齿轮减速机传动的。 轧辊压下是由压下传动装置实现的，而上轧辊的提升是由上轧辊平衡装置实现的。 上轧辊采用液压平衡。平衡缸的压力油由设在油库内蓄势器供给，其压力保持恒定。并且平衡油缸的平衡力始终大于上轧辊和轴承座的重量，使上辊轴承座紧贴压下丝杆端部球面垫 。当压下丝杆压下时，压下力大于平衡力，通过平衡拉杆使平衡液压缸柱塞往下，缸内油被压往蓄势器，当压下丝杆上升时，平衡缸的平衡力大于轧辊和轴承座的重量，使轴承座紧贴着压下丝杆上升。 液压平衡工作可靠、动作迅速、结构紧凑、维修量少。但需要一套恒压的液压蓄势器装置。 六 . 轧辊轴承座压紧装置 为了防止轧辊及轴承座发生轴向窜动，设置了轧辊轴承座压紧装置。采用压紧板的横向移动液压装置和调整斜楔纵向移动液压装置的双套液压驱动来完成压紧板的轴向压紧、松开、径向位移等动作 。 七.轧辊轴向调整 作用：调整上、下轧辊的轴向相对位置，确保上、下孔型位置精度。 轧辊轴向的调整是通过上轧辊