加工工艺全套.ppt

* 深孔钻及组合使用 九、机械加工工艺规程的制定 * 九、机械加工工艺规程的制定 * （6）简介T2130×200/25重型深孔钻镗床 T2130×200/25重型深孔钻镗床 技 术 协 议 书 协议内容 1 供货范围：一台20M深孔钻镗床，其结构形式均为贯穿式。 2 技术性能参数： 2.1 镗孔直径 φ100 ～φ300mm 2.2 钻孔直径 φ50～φ110mm 2.3 钻镗孔最大深度 20000mm 2.4 最大工件重量 25T 九、机械加工工艺规程的制定 * 2.5 中心高：工件床身导轨上 700mm 钻杆床身导轨上 500mm 2.6 床头箱主轴转速范围(无级) 10-250r/min 2.7 钻杆箱主轴转速范围(无级) 50-600r/min 2.8 钻杆箱进给量范围 3.5-800mm/min 2.9 钻杆箱快速移动速度 2800mm/min 2.10 卡盘夹持直径 φ100-φ600mm 九、机械加工工艺规程的制定 * 2.11 环形卡盘支持直径：最小支持直径 φ100 mm 最大支持直径 φ520 mm 2.12工件中心架支持直径 φ100-φ800 mm 2.13 床头箱主电机功率 55KW 2.14 钻杆箱主电机功率 45KW 2.15 进给箱电机功率 15KW 九、机械加工工艺规程的制定 * 2.16 环形中心架数 1个 2.17 工件中心架数 φ100-φ450mm 5个 φ350-φ800mm 4个 2.19 导向中心架数 1个 2.20 钻镗杆支架数 6个 2.21 导向中心架移动电机 2.2KW 2.22 工件中心架移动电机 2.2KW 2.23 环形中心架移动电机 2.2KW 2.24 冷却泵电机 22KW 2.25 机床轮廓尺寸（长×宽×高） 53800×2850×2200mm 2.26．机床重量（总） 97t 九、机械加工工艺规程的制定 * 3 机床的用途及总体结构特点 3.1 机床的组成 本机床主要由床身、床头箱、卡盘、环形卡盘、床头箱底座，钻杆箱（计距表）、进给箱、工件中心架、导向中心架、受油器、钻杆支架、排屑装置、冷却系统、电气控制系统、液压系统及随机附件等组成。 3.2 机床的用途 本机床适用于用于各类回转零件进行深孔钻镗加工的一种专用机床，采用硬质合金刀具，对工件进行钻、镗加工，具有独立的钻杆箱，能完成工件的钻、镗工序。可满足高强度、高硬度材质的加工。 九、机械加工工艺规程的制定 * 3.3 机床的特点 本机床是专用深孔钻、镗床。采用了当代机械、电气、液压等设计制造的科学先进技术，贯彻执行现行最新精度标准，配套国内外先进的功能部件及先进的制造工艺，使机床具有精度高、刚度大、使用寿命长、可靠性好、操作方便等特点的高科技机电一体化的机床。 机床的结构适用，使用寿命长、效率高、刚度大、各项功能安全、环保、稳定可靠、宜人性好。 3.4 技术性能 本机床最大钻孔直径φ110。最大镗孔直径φ300。可进行圆柱形深孔的粗、精镗削加工。在床身上安装最大工件长度为20000mm，主轴孔夹持最大工件直径φ600mm，工件中心架夹持直径φ100～φ800mm，在床身上允许最大工件重量为25000kg。 九、机械加工工艺规程的制定 * 机床具有安装不旋转的或旋转的钻镗削刀具的特点， 并且均能应用导向中心架，正确地导入被加工工件的中心上