加快节奏顶钢轧制.doc

附件1： 合理化建议项目申报表 申报单位：轧钢厂 项 目 称 项 目 质 目 言立强、桂立波、刘逖 项 目 言立强、桂立波、刘逖、尹少华 提 出 间 验 间 间 2010年5月 项 目 1万 创 造 价 值 申 报 等 级 一等奖 推荐排序 合理化 建议的 具体内容 棒材厂自2009年1月31日投产以来，初期由于设备磨合和操作人员熟练程度等各种因素的影响，产量前几个月都只是在每月6万吨左右，轧钢厂群策群力希望能突破这一瓶颈，提出提高轧制节奏实行“顶钢”轧制。 工艺人员核对轧制参数，分析快节奏顶钢轧制粗、中、精轧轧机中断级联与轧制节奏的影响，粗中轧微张力影响。 优化加热炉程序，实现加热炉自动进钢和自动出钢，为顶钢轧制提供先决条件。 优化轧线自动出钢程序，将轧制节奏由轧线控制，节省加热炉和轧线自动衔接的时间。 优化加热炉出炉辊道变频器参数满足顶钢轧制生产要求，解决加热炉出炉辊道二段在重载过流跳闸故障。 优化加热炉出炉辊道和轧线系统、飞剪系统等联锁程序，减少事故时间。 合理化 建议的 实施情况 改进措施经过后，找到了解决顶钢轧制问题的技术思路，改进相关相应的控制程序和参数，对部分关键设备进行改造，优化工艺参数，开展一系列试验，找到提高轧制节奏的方法，稳定生产提高机时产量。 项目效益的计算（需列式说明） （1）由于钢坯全长在恒定张力的作用下进行轧制，因此轧制的棒材直径精度高、直径变化波动减少，与传统轧制法相比，成材率可提高0.5% ~1.0% ，对于轧制圆钢成材率可提高1.0% ~2.0%。 （2）棒材按照一定的轧制速度连续轧制，不受传统轧制法的速度规范的限制，可使生产率提高15% 。我厂10至12月平均月产量提升到74000吨。  （3）能生产高规格圆钢产品。因为用传统的轧制法轧制圆钢时不稳定，要跑偏、甩尾、浪形等，而顶钢轧制无此现象，提高了棒材在轧机行走的稳定性和棒材表面质量。 单 位 初审意见 年 月 日（签章） 财 务 审核意见 年 月 日（签章） 公 司 评审会意见 年 月 日 附件2： 合理化建议申报材料 实施前状况 棒材厂自2009年1月31日投产以来，由于此棒材线为湘钢一棒利旧设备，初期由于设备磨合和操作人员熟练程度等各种因素的影响，产量前几个月都只是在每月6万吨左右，同时传统的分钢坯轧制方式轧机要频繁的咬钢、抛钢，甚至升速降速，钢材头、尾部的质量难以保证，并且轧机作业率低下、尺寸精度的控制也有一定的困难， 轧钢厂领导意识到此问题后群策群力希望能突破这一瓶颈，提出实行 “顶钢”轧制来解决产品产量不高，提高成材率等口号。 实施难点及风险 根据现场生产实际，结合生产工艺，分析程序控制时序，找出最适合轧制节奏点，并投入全自动出钢程序代替以往根据操作工经验出钢。为确保生产稳定高速的前提必须解决以下技术难点： （1）在前一块中间坯进行粗轧的条件下，如何确保与后一块钢坯进行顶接所需的最短时间，调节合理的自动出钢节奏。 （2）优化飞剪控制程序和变频器参数，避免提高轧制节奏后由于两钢间隙过小，1#飞剪在切完前一根切尾后再切后一根的切头时响应速度能提升设定剪切速度，解决切尾后切头速度提升不到设定剪切速度，造成剪切废钢的难题。 （3）优化出炉辊道参数对出炉辊道进行仔细研究，通过试验找到出炉辊道合适超前率，在加热炉连续出钢的状态下，实现轧制节奏自动控制顶钢状态，同时不因为顶钢轧制出炉辊道过流跳闸影响生产。 （4）优化坯料跟踪坯的方式改变原程序设计提供的单一的采用主机电流对轧件跟踪的方式，采用电流与热金属检测器相结合的方式，实现轧制节奏顶钢轧制情况下。控制系统仍能对轧件进行准确跟踪，杜绝轧件跟踪造成的废钢。 （5）改进控制部分通过合理调整活套的起落套条件、起套的高度、活套对轧机的速度调节性能，在电气控制上实现最大程度的慢起、快落，缩短了起落套时间，大大提高了轧制节奏，也防止了活套废钢。 （6）优化冷床输入辊道参数和制动裙板参数，通过试验找到冷床四段输入辊道合适超前率，在顶钢连续出钢的状态下，实验制动裙板动作周期，不因为裙板动作与轧线节奏不和谐导致堆钢。 四、改进效果及效益 改进措施经过以上分析，找到了解决问题的技术思路，改进相应的控制程序，对部分关键设备进行改造，优化工艺参数，开展一系列试验，找到提高轧制节奏的方法，提高机时产量。 （1）由于钢坯全长在恒定张力的作用下进行轧制，因此轧制的棒材直径精度高、直径变化波动减少，与传统轧制法相比，成材率可提高0.5% ~1.0% ，对于轧制圆钢成材率可提高1.0% ~2.0%。 （2）棒材按照一定的轧制速度连续