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加热工艺优化 柳钢中板厂 覃永国 钢中元素对钢材性能的影响 合理的化学成分是优良性能的先决条件。 固溶强化：合金元素固溶于基体相中形成固溶体而使其强化的方式。C原子的间隙固溶强化是钢铁材料中最经济而最有效的强化方式。固溶强化的出发点是以合金元素作为溶质原子阻碍位错运动。 第二相强化：材料通过基体中分布有细小弥散的第二相颗粒而产生强化的方法。 使材料屈服‘抗拉过程要消耗额外的能量，故需提高外加应力，从而引起强化效果。 钢中元素对钢材性能的影响 3.1碳的影响：碳是决定低合钢强韧性的主要元素，并影响钢的焊接性能。增加碳含量，钢的强度明显提高，而塑性降低，焊接性能恶化。 3.2硅的影响：是钢中常用的脱氧剂，可显著提高钢的抗拉强度和屈服强度，增强耐蚀性。降低延伸率和冲击韧性，但导热性差，降低钢的焊接性能。 3.4S、P：一般作为有害元素，含量越低越好，它们增加钢的脆性，降低塑性和冲击韧性，不利于焊接。但可改善钢的切削加工能力 钢中元素对钢材性能的影响 钢中元素对钢材性能的影响 镍（Ni）能显著改善钢的低温韧性，降低脆性转变温度，和Mn、Cr配合使用时能显著提高淬透性，但及价格较贵，因此应适量添加。 钼（Mo）能显著增加材料的淬透性，尤其和Nb、B共同使用时效果更佳。另外重要的是Mo在钢材回火期间能形成细小的碳化物Mo2C，产生析出强化的效果。但是Mo含量过多会损害材料的韧性及焊接性，并导致成本的增加。 硼（B）是最廉价的提高钢材淬透性的合金元素，极少量添加即能起到明显的效果，但是B量过多时其提高淬透性效果消失并在晶界形成脆性相有损材料的塑韧性。 钢中元素对钢材性能的影响 微合金钢的加热 选择板坯或钢锭轧制前的加热制度，要考虑钢的化学成分，对钢板性能的要求，加热炉的能力和轧钢设备的能力。加热钢锭时必须考虑组织和成分的均匀化要求。微合金化钢采用控制轧制工艺，有降低板坯加热温度的趋势。 加热时奥氏体晶粒尺寸大小将直接影响到扎后的晶粒尺寸。 合理的加热温度的选用应是确保钢种微合金元素碳氮化物尽量溶解且分布均匀，但又不会使得奥氏体晶粒过分粗化，以充分利用合金元素的作用并获得良好的最终组织和综合性能。（低温韧性和强度） 微合金钢的加热 低合金高强度钢和微合金化钢的原始奥氏体晶粒尺寸随板坯的加热温度的降低而细化。轧前加热时钢内发生两个过程：碳化物的固溶和奥氏体晶粒长大。 奥氏体晶粒大小与碳化物残余相颗粒固溶的程度有关，当碳化物质点全部固溶到奥氏体之后，奥氏体晶粒开始剧烈长大。 微合金钢的加热 图3.3 奥氏体晶粒尺寸与加热温度的关系 微合金钢的加热 微合金钢的加热 奥氏体晶粒尺寸随温度变化规律如图3.3，不同加热温度下奥氏体晶粒的尺寸和形状如图3.4。由图3.3和图3.4可以看出，在加热温度1100℃以下奥氏体晶粒度随温度升高长大较小，增长幅度在50μm以下；而在高于1100℃时，尤其在1150℃以上，奥氏体晶粒尺寸增长迅速，至1250℃加热出现严重的晶粒粗化现象。并且随加热温度的升高，晶粒尺寸由大小不均而趋向于分布均匀。 微合金钢的加热 若钢中含有微合金元素，则在均热温度较低或均热时间较短时，微合金碳氮化物质点将钉扎奥氏体晶粒，使之基本不长大或相当缓慢地长大。然而，随温度的升高，微合金碳氮化物的体积分数将减小，随时间的延长，微合金碳氮化物质点的尺寸将熟化而长大，一定时间后奥氏体晶粒将解钉而发生反常晶粒长大，迅速长大到相当大的尺寸，甚至有可能超过无微合金元素的钢的晶粒尺寸。 微合金钢的加热 1150℃时V已经完全固溶Nb也已大部分溶解。钛的碳氮化物的溶解温度更高一些，TiC颗粒在1200℃能完全固溶，TiN在1200℃时溶解度仍很小，即使在1300℃还有大部分TiN未溶，在1150~1200℃区间由于全部的Nb和大部分Ti的固溶，奥氏体晶粒长大明显，而且在1250℃奥氏体晶粒基本没有了细小颗粒的钉扎作用呈剧烈的粗化。 微合金钢的加热 确保合金元素充分溶解均匀固溶以起到所预定的作用，又不使得奥氏体晶粒过分粗化导致组织和性能的恶化，本实验钢在轧制工艺中加热温度应设定在1170~1200℃区间内。 微合金钢的加热 不同加热温度下奥氏体晶粒尺寸的变化 如图1所示，当温度较低时，由于Nb、Ti的碳化物、氮化物和碳氮化物第二相质点的钉扎作用，奥氏体晶粒基本上 不长大或长大相当 缓慢，1100℃到 1180℃之间奥氏 体晶粒尺寸只是略 有变化。 微合金钢的加热 1180℃是晶粒粗化转折点，当加热温度超过1180℃，随着所用加热温度升高，奥氏体晶粒尺寸快速增大，1250℃时奥氏体晶粒尺寸已经大于11