100MW凝汽式汽轮机低真空供热改造.pdfVIP

2017年4月 吉 林 电 力 Apr．2017 Electric 第45卷第2期(总第249期) Jilin Power V01．45 100 MW凝汽式汽轮机低真空供热改造 ModificationofLowVacuumHeat for100MW Turbine Supply Steam Condensing 王春艳1，李 军2 (1．吉林电力股份有限公司白城发电公司，吉林白城137000； 2．吉林电力股份有限公司，长春130022) 摘要：针对某100 MW机组经过通流部分和抽凝式供热改造后抽汽能力达不到原设计要求，为了满足日益增长 的热负荷需求，提出该机组低真空改造技术方案。该方案采用低压缸双背压双转子互换循环水供热改造技术，在不 同的进汽量下，选择不同的抽汽量以维持低压缸排汽流量基本不变，对应的运行背压为43．6kPa，排汽温度不超过 80℃，重新设计低压2×3级通流，选取合适的低压通流面积，以满足冬季高背压运行的要求。改造后该机组增大了 670 供热能力，并降低了供电煤耗，每年可节约标煤约20 t。 关键词：汽轮机；低真空；供热；技术改造 中图分类号：TM621．4 文献标志码：B 文章编号：1009—5306(2017)02—0051—04 低真空循环水供热是将凝汽器中乏汽的压力提 该机组于2003年实施了低压导管打孔抽汽和 高，即降低凝汽器的真空度，提高冷却水温，将凝汽 整机通流部分纯三维设计升级改造，改造后额定功 器改为供热系统的热网加热器，而冷却水直接用作 率提高到103MW，最大功率可达到115MW，供暖 热网的循环水，充分利用凝汽式机组排汽的汽化潜 额定抽汽为260t／h。机组经过通流部分和抽凝式供 热加热循环水，将冷源损失降低为零，从而提高机组 热改造后一直正常供热运行，随着热负荷的增长和 的循环热效率。采用该方法供热是在不增加机组规 机组长期运行后自然老化，抽汽能力已经达不到原 模的前提下，减小了供热抽汽量，增大了供热面积， 设计要求，通常只能达到230t／h。为了满足日益增 施工周期短，经济效益显著，因此在供热企业中多有 长的热负荷需求，挖掘现有设备的供热潜力，提出该 应用。低真空循环水供热改造实现了冬季供热期间 机组低真空(高背压)改造技术方案。 汽轮机排汽余热完全被利用，消除了冷源损失，提高 了抽凝式机组的热经济性，增加采凝热负荷的同时 2低真空循环水供热改造的必要性和可行 也降低了煤耗，具有非常好的经济效益和社会效益。 性 本文对某厂100MW凝汽式汽轮机组低真空供热 改造技术方案进行分析。 2．1改造的必要性 1 机组概况 目前，在国家节能减排政策的推动下，各发电企 业在具备供热条件的地区将原设计的纯凝机组进行 某厂1996年投产的100MW机组是哈尔滨汽 供热改造，实施热电联产，已成为必然趋势。