现场管理常识与操作.pptVIP

1 现场的“三不”（3M） 一、不合理 A、人员安排上有不合理的吗？ B、设备上有不合理的吗？ C、治工具上有不合理的吗？ D、另件上不合理的吗？ E、半成品有不合理的吗？ F、技术上有不合理的吗？ G、方法上有不合理的吗？ H、时间安排上有不合理的吗？ I、产量有不合理的吗？ J、工作场所有不合理的吗？ K、思考方面有不合理的吗？ 现场的“三不”（3M） 品质四不： 1、不漏装 对于自己的工程站每项零件均一项不漏的组装完成。 2、不装不良品 对于前工程来之不良品不装车，并立即反应组长处理。 3、不造成不良品 零件一次即组装好，不造成不良品，有问题立即反应组长处理。 4、不放过任何不良品 发现任何不良品，立即反馈组长处理，决不流至下工程。 一个吃两人补 （自我改善能力的提升） 黑灯 不能事事依赖别人 花钱，等待，因陋就简，勉强使用，以致改善未能有效果；改善，原则上应在工作现场进行，不能事事依赖别人，否则无法做到符合本身需要的改善。例如；需要一个料架，如果买现成的，不如以现场的实际情形动手做或动手改造合用，价钱也会更低廉，所以自己动手（做）施行，也可以同时培养实施的能力，有时一个地方改好了，另一地方又变坏了，以致不得不再进行改善。 红灯 多能工培养 简单的做起，如架子，工作柜，提升至烧焊，焊接，机械加工的治具制作。 黄灯 提升改善能力 强化改善人员与制作工具人员之和谐沟通；不良样品展示，充实改善场所的能力；设置改善用之机器展示场，展示电磁阀、极限开关、光电管、心轴数位计使用法、配线法、配管法及操作方法，让作业人员能与目前工作连结与应用。 蓝灯 现状设备自动化改善 制作独一无二的低成本自动化专用机器；员工必须学习最尖端技术，例如：微电脑、流体元件、感应器等应用。 绿灯 防愚措施的改善 自动选择可以做到全数检查，消灭不良品的改善作业；简单机器可以自己做或将需求告诉专家，早日引进工场使用。 ※、三现 ·（亲临）现场 ·（接触）现物 ·（面对）现象 ※、三不 品质上： ·不做不良品 ·不接受不良品 ·不将不良品流到下工程； 生产上： ·不合理 ·不均一 ·不节约 ※、三镜 ·担当者像显微镜→巨细无遗，面面周详。 ·主管者象放大镜→辨认事实，订定方针。 ·决策者如望远镜→高瞻远瞩，眼光远大。 ※、三找 ·找优点 ·找缺点 ·找对策。 ※、三品 ·品味好 ·品牌好 ·品德好 ※、三比 ·目标比 ·上期比 ·同业比 ※、三好 ·品质好 ·信用好 ·服务好 ※、三喜 ·买的人欢喜 ·卖的人欢喜 ·做的人欢喜 ※、三厚 ·脸皮厚 ·嘴皮厚 ·脚皮厚 ※、三上 ·马上 ·厕上 ·枕上 ※、四定 ·定容 ·定量 ·定位 ·定时 ※、四P ·产品（Produce） ·定价（Price) ·通路（Place） ·促销(Promot) ※、四C ·品格（Character） ·能力（Capacity） ·资金（Captial） ·环境（Condition） ※、四省 ·省物料 ·省能力 ·省时间 ·省能源 ※、四不省 ·品质提升费用不省 ·教育训练支付不省 ·产品开发付出不省 ·市场开拓经费不省 ※、五原则 ·适时把握现场状况 ·查明原因 ·找出适切对策 ·确认效果 ·处理问题的资料回馈原单位，以免重蹈覆辙 ※、五M ·Man（人）； ·Machine（设备、机器） ·Material（材料） ·Method（操作、管理方法） ·Measurement（精度测定；衡量） ※、5W/2H ·What（工作目的、工作明了化→要作什么）。 ·Why（工作条件、目的→为什么、理由是什么）。 ·Where（合格条件之工作场所→在那