机组的启动过程.doc

锅炉启动 一、检修后点火前工作安排： 1. 汽机具备除氧器上水条件时单元长联系上水，并投入加热，要求水温大于汽包壁温40度。 2. 锅炉上水前后机组长安排专人记录锅炉膨胀指示。 3. 单元长安排在投加热前或锅炉起压前结束大联锁试验。 4. 炉汽水系统工作票全部终结开始上水，上至可见水位、炉内脚手架拆除后立即投入炉底加热。锅炉上至正常水位后，除氧器继续投加热至较高水温，以利于启动节油和预防屏过超温。 5. 司炉根据情况及时调整开大加热，联系邻炉保持高负荷，以保证汽包压力上升、分离器入口温度升高至150度。投加热过程关闭全部烟气档板，司炉监视汽包壁温上升趋势，上升较慢且加热门已经全开时及时联系增加邻炉负荷。点火前已加热参数越高点炉节油效果越明显且可预防点火过程中分离器浇筑料脱落。 6. 脚手架拆除后用手电检查风帽情况，确认风帽完整无堵塞后终结炉膛受热面检查工作票，确认炉内无人炉各辅机送电备用并开始加床料，检查各辅机冷却水正常。加床料前开启高压流化风机检查返料器软管是否堵塞，参照管路压力流量、软管温度判断是否正常，如个别管子不热联系检修清理。加料过程必须有一台高压流化风机保持运行。加料过程中机组长必须派人就地监护民工以防止大块加入并督促加料速度，料堆远离加料口时候单元长联系铲车堆整。加料至一定程度后可开启风机进行流化，一次风室压力在炉底流化风量达15万Nm3/h时达到13.5Kpa可停止加料。关闭播煤风、二次风门后逐渐降低一次风至零，所有风机停运，检查床面应该平整，如发现不平整甚至有“凸起”现象，则需联系检修检查清除此区域的床料，查出原因及时处理。确认炉内无人封闭9米炉检查孔。 7. 锅炉点火前班长必须联系检修根据点炉需要更换雾化片并试验油枪正常。开启油泵油循环正常，油系统吹扫蒸汽进行疏水。 8. 点火前班长联系解除风量、水位保护、给煤机启停条件，强制油枪启动允许条件. 9. 单元长安排煤仓适当上煤。 注意： 1、点火前必须先加一定量的床料，避免空床点火。 2、点火投油前应将所有过热器疏水打开，防止联箱内有积水造成膨胀不均。 二、机组开机前，解除机跳炉、电跳机连锁保护 1、 接单元长点火命令。 2、 通知汽机、电气、燃灰值班人员。 3、 投入暖风器：通知汽机，锅炉投暖风器。开启进汽母管疏水门，充分暖管疏水，开启母管进汽隔绝门，微开调节门，开启暖风器疏水，充分暖管疏水，关闭所有疏水门，开启一次暖风器组疏水门，微开一次暖风器组进汽门暖管疏水，注意防止水冲击，开启二次暖风器组疏水门，微开二次暖风器组进汽门暖管疏水，注意防止水冲击，开启一、二次暖风器疏水至疏水扩容器门，逐渐开大一次暖风器组进汽门。点火前投入暖风器利于节油。 4、 启动火检风机：就地控制箱上打至“远方控制”后，点击“锅炉BMS操作面板”，点击“火检冷却风机”A（或者B）,火检冷却风压力正常后点击“联锁投入”并点击“确认”按钮 5、 调整各二次风门开度至20％左右，全开烟气挡板，关闭一次风室放渣门，检查灰控阀已经关闭。检查所有风机进出口挡板的关闭情况及液偶或调节挡板至最小位，风机及挡板投入“自动”。 A. 启动引风机：点击“引风机A顺控”按钮，关闭“引风机A子组顺停”画面，点击“引风机A子组顺启”复位按钮后按“开始”按钮，风机启动. B. 启动高压流化风机：检查油温正常，启动辅助油泵后投“自动”，按“系统复位”键，进行系统复位，检查“风机启动条件”满足，将入口导叶、防喘振阀、出口挡板控制设为“手动。将调节方式设为“压力”，启动主电机，观察机组参数正常，将入口导叶、防喘振阀、出口挡板控制设为“自动” 各挡板动作情况正常，油温40℃，投入冷却水。注：当管路阻力增大到某值时，鼓风机流量会下降，甚至会出现喘振现象，为预防喘振发生，设有流量、压力双参数防喘振系统，由入口节流装置、差压变送器、出口压力变送器、调节器、调节阀组成。在风机入口装有叶片调节器，用于调节风量，其结构采用球状接头的连杆机构去驱动整个叶片，从而改变导叶开度及进汽量，为驱动叶片选用了角行程电动执行器。油系统作用是提供润滑油。开机时候采用电动辅助油泵供油，当正常工作时候，同时将电控柜上的转换开关打到自动侧，采用齿轮泵供油，当油压力降至0.07Mpa报警并联启辅助油泵，0.05Mpa跳闸。启动前要确认油箱油位正常，润滑油温低，由于粘度高会导致润滑不足，故启动时必须始终保证润滑油温15度以上，大约5度只允许用于紧急启动。 C. 启动二次风机：点击“二次风机A顺控”按钮，关闭“二次风机A子组顺停”画面，点击“二次风机A子组顺启”复位按钮后按“开始”按钮，风机启动后，调整液偶芍管应不小于5％. D. 启动一次风机：点击“一次风机A顺控”按钮，关闭“一次风机A子组顺停”画面，点击“一次风机A子组顺启”复位按钮后按“开始”按