板带热轧无头轧制工艺探讨 20130418.pptVIP

3.无头轧制在高精度薄规格板带轧制中的应用 3.6 薄板坯连铸连轧的无头轧制 薄板坯连铸连轧的无头轧制：采用相当于定尺坯长度的4倍~7倍长倍尺坯进行连续轧制，然后由卷取机前高速飞剪根据卷重分切。 2009年，意大利阿维迪公司的ESP生产线。 3.无头轧制在高精度薄规格板带轧制中的应用 3.7 薄板坯连铸连轧实现无头轧制 ESP发展历程 3.无头轧制在高精度薄规格板带轧制中的应用 3.无头轧制在高精度薄规格板带轧制中的应用 半无头轧制薄板坯连铸连轧钢水经连铸机浇铸成钢坯后，不需剪切分段直接送人辊底加热炉进行均热，热后即直送轧机轧制。 输出冷却辊道分为两段，第一段主要冷却超薄带卷取机(旋转卷取机)；第二段为传统的层流冷却和卷取机，主要生产一般规格的热带。 薄板坯连铸连轧无头轧制工艺不需要多卷位的热卷箱、长行程高速连接机、去毛刺机等，而且无接头质量问题，与常规热连轧无头轧制相比工艺设备更简单可靠。 3.8 薄板坯连铸连轧无头轧制技术要点： 3.9 薄板坯连铸连轧无头轧制对设备要求： 卷取机前设置一台高速飞剪； 轧机具有非常宽的凸度控制范围，能连续补偿无头轧制过程中工作辊热凸度的专用带钢图态度和平坦度控制装置； 具有高响应速度的液压AGC、机架间张力控制； 生产线长度增加，主要是隧道炉长度增加。 3.无头轧制在高精度薄规格板带轧制中的应用 3.10薄板坯连铸连轧无头轧制工艺优势： 生产超薄带钢和宽薄带钢，拓宽产品大纲而不降低收得率； 稳定轧制操作条件以利于提高产品质量和收得率； 降低了带卷通长温度的波动，有利于提高热轧钢卷质量； 保持高速轧制，减少穿带与甩尾对轧辊损伤，降低轧辊消耗，提高生产率； 无头轧制特别适合于装备于薄板坯连铸连轧线，减少了头尾的不稳定，扩展了产品规格，提高生产率及成材率，降低全长温度波动，提高热轧钢卷产品质量。 国内唐钢FTSC及涟源CSP薄板坯连铸连轧厂等少数工厂已能稳定采用无头轧制生产超薄带钢。 一般是与轧机连接的隧道炉加热长坯，实现无头轧制；移送热坯的隧道炉为常规的单坯轧制。 3.无头轧制在高精度薄规格板带轧制中的应用 Thanks for your attention! LOGO 2013.04 板带热轧无头轧制工艺探讨 （超薄规格热轧板带产品的生产途径） 板管事业部 孟范明 目 录 带钢热轧生产工艺简介 1 带钢热轧生产工艺发展趋势 2 无头轧制在高精度薄规格板带轧制中的应用 3 常规热连轧生产线上的无头轧制改造 4 改造工程注意事项 5 1.带钢热轧生产工艺简介 ??? 1.1 带钢热连轧生产工艺的发展 ? 世界上第一套带钢热连轧机（1470mm）于1924年在美国问世。我国第一套带钢热连轧机（1700mm）于1958年在鞍钢投产，我国第一套引进的带钢热连轧机（1700mm）于1978年在武钢投产（引进日本技术）。20世纪80年代宝钢从德国引进的2050mm、1580mm热带轧机为第三代。 1.1.1 传统带钢热连轧机（Conventional Hot-strip Mills） 传统生产工艺：板坯厚度200mm左右，长度为4.5~12.5m；具有一定容量的板坯库；具有加热炉区；具有粗轧区、精轧区、卷取区及后续的精整区。 设计最小厚度为1.2mm（1250mm），实际可轧制产品厚度在1.5mm min。 根据粗轧机的布置，可将传统带钢热连轧机划分为以下几类： 按照粗轧轧制方式分为：全连续式、半连续式、3/4连续式 中间坯方式：带热卷箱或带保温罩，精轧机前带有边部加热器（用于特殊钢） 1.带钢热轧生产工艺简介 a)、 b)半连续式；c) ?连续式； d) 全连续式. 1.带钢热轧生产工艺简介 炉卷轧机 行星轧机 带热卷箱的常规热连轧机组 带保温罩的常规热连轧机组 1.带钢热轧生产工艺简介 典型热连轧工艺布置 板坯加热 高压水除鳞 粗轧 飞剪 热卷箱 热卷箱炉 精轧前除鳞 精轧机 层流冷却 卷取 钢卷运输 入库 检查取样 打包、验收 发货 平整分卷 打包、验收、发货 1.带钢热轧生产工艺简介 1.1.2 连铸连轧生产工艺（Continuous Casting and Rolling Technology） 世界上第一条连铸连轧生产线由德国SMS公司设计，于1989年在美国的Nucor Crawfordsville厂投产，该生产线为CSP工艺，将连铸和轧制直接结合在一条生产线上，并取消了加热炉区和粗轧区。 典型的薄板坯连铸连轧生产工艺有： （1）?CSP工艺（Compact Strip Production）--德国西马克公司研制 （2）?ISP工艺（Inline Strip P