板形与板形控制基础知识.pptxVIP

;; 板凸度－指板带材沿宽度方向横截面的中部与边部的厚度差，也称为横向厚差。该厚度差取决于板带材轧后的断面形状或轧制时的实际辊缝形状。; 平直度－指板带材的翘曲度，有无浪形、瓢曲等及其程度。其实质是板带材内部残余应力的分布，只要板带材内部存在残余应力，即为板形不良。如残余应力不足以引起板带翘曲，称为“潜在”的板形不良；如残余应力引起板带失稳，产生翘曲，则称为“表观”的板形不良。; 板形的表示方法 ⑴ 相对长度表示法 将需测量的钢板沿横向裁成均匀的细条并平铺，可以看到各细条的长度不同，用其中某一条与设定的基准条的相对长度差就可以表示该处的板形的状况。; ⑵ 波长表示法 波长表示法是一种更为直观的表示法，认为有波浪的带钢其波形是正弦波，将其最短纵条（也就是平直的一段）视为一条直线，最长纵条视为一正弦波。; ⑶ 板凸度表示法 板凸度表示法是一种表示板带材横截面形状的表示法，它是用截面中间的高度与距边部一定距离的截面高度差表示板凸度的大小。; 常见的板形缺陷 常见的板形缺陷有：纵弯、横弯、镰刀弯、瓢曲、边浪、中浪、1/4浪、斜浪等等，这些缺陷有些是对称的，有些是不对称的。 板形缺陷产生的主要原因是：钢板沿宽度方向各部位延伸的不均匀造成，浪形缺陷的存在与轧制时的辊缝有直接的关系。; 2. 板形控制的原理 ⑴ 辊型与辊缝的概念 辊型：轧辊辊身表面的轮廓形状称为辊型； 原始辊型：是指刚磨削好的辊型； 工作辊型：是指轧辊在受力和受热轧制时的辊型，又称承（负）载辊型。 通常用辊身中部的凸度表示 辊型的大小。其大小由轧辊的弹 性变形（弯曲挠度、压扁）和不 均匀热膨胀决定。;;; ; ; 如果在轧制时上述各个影响因素都是稳定的，则通过合理的轧辊原始辊型设计，就可获得良好的板形。但是，在轧制过程中各因素是在不断变化的，需要随时补偿这些变化因素对轧辊工作辊缝的影响，以便获得良好的板形。 传统板形控制的基本原则是：按照轧制过程???的实际情况，随时改变辊缝凸度，使其能满足获得良好板形的要求。 除了为补偿各种因素造成辊缝形状的变化，预先将轧辊车磨成具有一定原始凸度或凹度，赋予轧辊辊面一定的原始形状，使得轧辊在轧制时仍能保持平直的辊缝外，传统的板形控制方法还有：“调温控制法”和“液压弯辊控制法”。; ① 调温控制法 人为地对轧辊的某些部分进行冷却或加热，改变轧辊辊身温度沿轴向的分布，以达到控制辊型的目的。 控制手段是对沿辊身长度方向的冷却液流量进行分段控制，这种控制方法见效比较慢（原因是轧辊的热容量比较大），难以满足高速轧制的需要，只能作为一种其它板形控制的辅助手段。 ; ② 液压弯辊控制法。 液压弯辊利用液压缸施加在轧辊辊颈处的压力使轧辊辊身产生一个人为的附加弯曲，以补偿由于轧制力和轧辊温度等因素的变化而产生的工作辊辊缝形状的变化，以获得良好的板形。 根据液压弯辊的对象和施加弯辊力的部位不同，通常可分为：弯曲工作辊和弯曲支撑辊，每种弯曲又分正弯和负弯。;; ② 加大轧辊承载辊缝的调节范围。 在一般的四辊板材轧机上，工作辊原始辊型确定后基本上就是一定的了，显然相对恒定的工作辊原始辊型是不能适应各种变化着的轧制情况的。为此采用加大轧辊原始辊缝的调节范围来控制板形，称为柔性辊缝型。 如：板带轧机中的 CVC 轧机、PC 轧机、VC 轧机等属于这一类型。; ⑶ 板形控制轧机 ① HC轧机 HC 轧机起源于上世纪 70 年代的冷轧带钢，由日立与新日铁联合研制，其基本思路是：通过改变支撑辊与工作辊的接触状况来改变工作辊的挠度，特别是能有效的减轻支撑辊与工作辊之间的有害接触，进而改善板型。 结构特点：在支承辊与工作辊之间安装一对可相反轴向移动的中间辊而成为六辊轧机。; HC 轧机具有以下特点： a 具有良好的板凸度和板形控制能力。由于它的中间辊可以轴向移动，改变了工作辊和支撑辊的接触应力状态，基本消除了有害的接触应力，使工作辊弯曲减小。由于带材边部减薄量减少，减少了裂边和切边量，轧制成才率可提高1 ～ 2%;; b 工作辊的一端呈悬臂状态，用很小的力就能使工作辊的挠度明显改变，增强了弯辊的效能； c 可采用小直径工作辊（