某建筑工程无粘结预应力混凝土结构施工监理细则.doc

无粘结预应力混凝土结构施工监理细则 一．无粘结预应力筋 无粘结预应力筋所使用的材料的质量要求 制作无粘结预应力筋的钢丝或钢绞线，其质量应符合《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223-95、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-95以及《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006-93的规定。并应附有质量保证书。 无粘结预应力筋的防腐润滑涂料层应符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007-93的要求。 无粘结预应力筋的外包护套材料应采用高密度聚乙烯或聚丙烯，严禁使用具有腐蚀作用的聚氯乙烯。 （二）无粘结预应力筋的检验 出厂检验项目： 钢铰线或钢丝抗拉强度、屈服负荷或屈服强度（σ0.2）、伸长率、钢丝弯曲次数及直径； 涂料层油脂用量； 护套厚度； 外观。 验收检验： 钢铰线或钢丝束无粘结预应力筋应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制度生产的钢铰线或钢丝束组成，每个用户每次订货为一个检验批，且每批重量不大于30吨。 验收检验项目： 钢丝：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.弯曲试验；e.松弛试验。 钢铰线：a.表面质量；b.尺寸测量；c.拉伸试验；d.屈服试验；e.松弛试验。 二．锚具系统 （一）锚具的性能要求 无粘结预应力筋用锚具的性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92的规定。无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。锚具组装件的锚固性能，应符合下列要求： 锚具组装件的静载锚固性能，应同时符合以下要求： ηa≥0.95 εapu≥2.0% ηa——预应力筋锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数； εapu——预应力筋锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变。 锚具效率系数的计算公式参见《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92-93。 锚具组装件的疲劳锚固性能，应通过试验应力上限σmax取预应力钢材抗拉强度标准值的65%、应力幅度取80N/mm2、循环次数为200万次的疲劳性能试验。在抗震结构中，还应满足上限为80%、下限为40%、循环次数为50次的周期荷载试验。 （二）锚具的验收 在同种材料和同一生产条件下，锚具应以不超过1000套组为一个验收批。锚具组装件的零件材料应按设计图纸的规定采用，并应有化学成分和机械性能证明书，无证明时，应按国家标准进行质量检验，并且材料不得有夹渣、裂缝等缺陷。 进场时按以下规定进行验收： 外观检查：从每批中抽取10%（不少于10套），检查其外观和尺寸。 硬度检验：从每批中抽取5%（不少于5件），对锚板、夹片等有硬度要求的零件做硬度试验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽5片。 静载锚固性能试验：从同批中抽取6套锚具组成3个预应力筋锚具组装件，进行静载锚固性能试验。试验方法参见《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85-92第五章。 夹片锚具系统应符合下列规定： 夹片锚具系统的固定端必须埋设在板或梁的混凝土中。 当用于锚固7φ5组成的钢丝束时，必须采用斜开缝的夹片。 预应力筋在张拉端的内缩量不应大于5mm。 单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取60mm。 镦头锚具系统应符合下列规定： 预应力筋在张拉端的内缩量不应大于1.0mm。 钢丝束的使用长度不宜大于25m。 单根无粘结预应力筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取80mm。 （三）锚具的使用要求 锚具应由专人保管，贮存、运输及使用期间均应妥善维护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆、散失。 锚具安装前必须清洗干净，设计规定需要在锚固零件上涂抹改善锚固性能的物质，应在安装时涂抹。 为保证锚具安装时与孔道对中，锚垫板上宜设置对中标志。 三．施工中的一些基本规定 当无粘结预应力筋长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m时，宜采取分段张拉和锚固。 为满足不同耐火等级的要求，无粘结预应力筋的混凝土保护层最小厚度应符合下表的规定： 板的混凝土保护层最小厚度（mm） 约束条件 耐火极限（h） 1 1.5 2 3 简支 25 30 40 55 连续 20 20 25 30 梁的混凝土保护层最小厚度（mm） 约束条件 梁宽 耐火极限（h） 1 1.5 2 3 简支 200 45 50 65 采取特殊措施 简支 ≥300 40 45 50 65 连续 200 40 40 45 50 连续 ≥300 40 40 40 45 锚固区的耐火极限应不低于结构本身的耐火极限。 应严防氯化物对无粘结预应力筋的侵蚀。在混凝土施工中，不得使用含有氯离子的外加剂；锚固区后浇混凝土或砂浆不得含有氯化物。 在预应力筋全长上及锚具与连接套管的连接部位，外包材料均应连续、封闭且能防水。 无粘结预应力筋张拉完毕后，