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维普资讯 第 31卷 第 9期 山 西 建 筑 V(J1．3lNo．9 2005年 5月 SHANXI ARCHITECTURE May． 2005 ·123 · 文章编号 ：1009．682512005)09—0123—02 PMMA／PVC共挤型材挤 出过程与物料的动态平衡 翟 密 林 摘 要 ：从温度 、热量等方面，着重阐述 了共挤机挤 出过程中的动态热平p例z- 王机与共挤机 的联合动态热平衡 ，从而保证 找到平衡点，保证生产更好地进行。 关键词 ：共挤型材 ，动态热平衡 ，主机 ，共挤机 中图分类号：TU511 文献标识码 ：A PMMA／PVC共挤生产过程，实际上也是物料动态热平衡 的 2 主机与共挤机的联合动态热平衡 建立和维持过程。平衡过程建立的快慢，决定了挤出机的快慢 、 2．1 主机螺杆转速与共挤机螺杆转速的平衡 主机与共挤机的协同作用的好坏、开机废品率的高低。平衡过程 共挤就是两种熔体先独 自熔融，然后通过模具流道进行粘 维持的好坏 ，决定 了制品质量与挤出生产能否正常、稳定 、长周期 接，制得具有一定力学性能的制品的过程。主机和共挤机是相互 和高效地运行。对于主机挤出过程 中各种平衡在许多资料中已 独立的系统，为制得具有一定共挤层厚度的型材 ，主机和共挤机 有阐述 ，以下着重介绍共挤机挤 出过程中的动态热平衡和主机与 的螺杆转速要达到一个相对的平衡，这样从共挤机 中出来的熔体 共挤机的联合动态热平衡。 才能够均匀地粘附在从主机 中挤出来的熔体表面。这种平衡的 1 共挤机挤出过程中的动态热平衡 建立基础是共挤层的厚度。在试模的过程 中除了了解模具状况 1．1 干燥温度与色料吸收水分的平衡 外 ，另外一个重要的 目的就是要建立这种平衡 ，对不同的机型、不 PMMA的吸水率在0．3％--0．4％，由于共挤机加热筒没有 同的模具进行多次调试，从中找出平衡值，进而得到符合要求的 排气装置，如果色料没有干燥就进行生产，那么在共挤层表面容 螺杆转速工艺值。 易出现凹坑、麻点、花纹等质量问题，因此对色料进行烘干是确保 2．2 主机与共挤机熔体压力的平衡 共挤层质量的重要因素之一。一般要求烘干温度在 75℃--85℃， 在两种物料汇合 的模具 内，要通过对流道和工艺进行调节 ， 烘干时间为5h～6h。烘干工艺的确定依赖于烘干前、后色料水 以维持两种熔体压力的平衡 。如果主机物料熔体压力大于共挤 分的含量 ，也就是要建立起干燥温度和色料水分 的平衡 。色料只 机物料的熔体压力，就会造成共挤物料难于挤出，使得共挤层变 有进行充分的干燥处理，制品的表面才能够光亮 、平整。同时烘 薄，甚至主机熔体在共挤流道 内逆流 ，使共挤物料无法挤出，增加 干工艺的确定是保证生产顺利进行的重要步骤。 共挤机螺杆