探放水安全技术措施技术措施.docVIP

东井A106下顺槽施工泄水孔安全技术措施 一、工程概况 为了满足A106工作面的排水需要，需要施工4组连接A106下顺槽与A205采空区的泄水孔，保证A106工作面涌水能通过水泵和泄水孔排入A205采空区，再通过泄水孔流入A1水仓，为确保施工泄水孔过程中的安全，特编制如下安全技术措施。 二、钻孔设计要求 1、距A106下顺槽第二钻场向外每隔30m布置一个钻场，每个钻场包括两个钻孔，共计8个泄水孔。钻孔方位4.5°（垂直A106下顺槽）孔深19.3m左右（以揭露采空区为准）。钻孔施工完毕后安设2m长2吋孔口管和逆止阀。泄水孔参数详见施工参数表。 2、钻孔开孔位置：开孔位置位于A106下顺槽的下帮（行人侧），距巷道底板1.5m，两钻孔之间间距0.8m。钻孔依次为ZK1、ZK2、ZK3、ZK4、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8。 （附钻孔布置示意图）钻孔技术参数如下表。 钻场 编号 钻孔 编号 方位 （°） 倾角 （°） 孔深 （m) 开孔直径（mm） 终孔直径（mm） 施工 顺序 1#钻场 ZK1 4°30′ 26° 19.1 75 75 1 ZK2 4°30′ 26° 19.1 75 75 2 2#钻场 ZK3 4°30′ 26° 19.1 75 75 3 ZK4 4°30′ 26° 19.1 75 75 4 3#钻场 ZK5 4°30′ 26° 19.2 75 75 5 ZK6 4°30′ 26° 19.2 75 75 6 4#钻场 ZK7 4°30′ 26° 19.2 75 75 7 ZK8 4°30′ 26° 19.2 75 75 8 3、钻探钻机采用KHYD-155型岩石钻机开孔直径和终孔直径均为75mm。 4、钻孔施工完毕后,安设2m长2吋孔口管和逆止阀，孔口管外端预先安装好法兰盘、控制闸阀，然后使用棉纱封闭套管外的环状间隙。 5、孔口管用2根φ16×1800mm麻花式树脂锚杆金属杆体，每根麻花式树脂锚杆金属杆体配合2根MSCK2350型树脂锚固剂固定，锚杆外露部分为10mm～40mm，要求孔口管托盘紧贴煤壁。 三、施工技术要求 1、钻孔的施工顺序严格按生产科提供的开孔位置开孔，方向角度误差不得超过±1°。 2、钻机操作前要对钻机的稳固性和连接的各部件进行检查并进行试运转，有问题及时处理，无异常后方可正常钻进。 3、钻进过程中，钻工要密切注意钻机各转动部件的运转情况，有问题及时停机进行处理。钻进时钻机操作人员要看好供水系统，出现问题及时停机进行处理。 4、施钻工要密切注意钻机钻进中的压力变化，发现压力骤然增减不可盲目钻进，必须立即停机分析原因进行处理。 5、钻进中，接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合，只有钻机旋转部位停稳后，接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆；当接拔钻杆人员准备完毕离开后，钻机操作人员方可开机。拔钻时，正常情况下利用钻机可以实现自动卸钻杆，当人员使用管牙钳站在钻机的左侧，待钻机旋转部位停稳后，从钻杆的下方用管牙钳卡住钻杆，卡稳后通知钻机司机开钻卸钻杆，接拔钻杆人员一定要站在钻机的侧后方3米外，不能正对钻机的后方。 6、钻探工在钻进过程中要记录好钻孔方位、倾角、孔深、涌水量、瓦斯及岩性描述情况。 7、钻进过程中如果发现煤壁变软、片帮、来压或水压、水量突然增大，钻孔有顶钻等异状时，要立即停钻，但不得拔出钻杆，通知矿调度室。 8、工作地点的钻杆，管钳等工具、材料必须放在指定地点，堆放整齐有序，随时确保工作地点的文明生产和撤离路线安全畅通。 9、钻机操作时注意事项： 9.1先将链条装在主机上，链条从岩石钻机底部链轮间穿过，在穿链条的过程中转动岩石电机输出轴，待链条穿过链轮时把手轮旋转到空挡位置拉动链条，链条一端用销子固定在岩石钻机导轨的前端一头，链条的另一头固定在导轨的另外一头，然后将主机安装在导轨上，把链条两端与道轨连接好，并调节链条拉杆，使链条获得一定的张紧力。 9.2钻机的安设要牢固、可靠，必须使用单体柱配合链条锁紧；单体柱防倒绳和防倒钩拴牢；各种管路连接牢固并与钻机转动部分预留一定的空间。 9.3钻机操作由3人完成，1 人负责开启和关闭钻机，根据钻机钻进情况，掌握进给、回程的速度，2 人负责更换钻杆，发现危险和异常情况时及时通知操作人员及汇报调度室。 9.4严格按照工程技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度施工，不经工程技术人员同意，不得擅自改动。 9.5启闭开关时，精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察、及时、迅速的启动和关闭开关。 9.6禁止用手脚直接接触机械运转部位，禁止将工具和其他物品放在钻机或电机保护罩上。 9.7接通电源（检查电机正、反转），安装钻杆、钻头、在岩石钻机正传情况下打开冷却水水阀，旋转手轮至岩石钻机前进方向此时开