第六天新职工演示文稿58.pptVIP

新职工强化培训资料 铝电一分公司培训科编制 2012年05月04日 如何预防窒息事故 1应急事故的预防 1.1严格执行容器内作业的各项规定、措施； 1.2进入容器时，必须进行有关气体监测，合格后方可进入； 1.3容器内作业必须要加强通风，安装通风装置； 1.4容器内作业使用行灯，电压应符合安全要求； 1.5进入电缆沟、烟道、水沟等易发生人员窒息的地方，要进行监测。 1.6现场工作人员须学习掌握急救法和其他安全救护措施，避免因延误而产生不利因素； 1.7做好对事故易发区的安全管理工作，健全记录资料。 2应急事故的应对 2.1最早发现人员窒息事故者应立即向部门负责人报告； 2.2指挥部成员接到报警电话后，一旦确定启动预案应迅速按本预案的职责范围通知有关部门，发出救援指令，相关人员佩带抢救器具，赶往事故现场； 2.3各级人员到达事故现场，应根据事故状态和程度做出相应的决定，同时展开积极的救援行动，保证救援工作的及时性； 2.4做好对应急事故现场的安全管理，避免由于混乱造成系列不安全事故发生，保卫科人员应对事故现场采取必要的组织措施，保证救援工作的有效性； 2.5指挥部按规定负责向公司及上级有关部门报告情况； 2.6发生事故的部门要迅速查明窒息事故发生的原因及过程； 2.7经过现场采取急救措施，有关人员配合医务人员将伤者送往医院，做进一步的救护和观察直至结束； 2.8当事故控制后，指挥部协助事故调查人员做好事故原因的调查上报和防范措施的制定工作。 如何预防承压部件泄漏事故 1.应急事故的预防 1.1制定完善压力容器的运行操作规程，明确具体的压力容器操作方法和重点检查项目、部位以及紧急情况的处理。压力容器的操作人员应经过专业培训，持证上岗。 1.2建立完善压力容器各种台帐，建立压力容器定期检验制度，定期分析与压力容器有关的管道、弯头及焊缝蠕胀变形情况，必要时进行寿命评估工作，对发现的异常情况及时报请主管部门拿出具体处理方案，及时消除隐患。 1.3利用机组大小修的机会，对压力容器管道、焊缝进行普查，确定容器使用材质情况，对容易产生两相流的部位进行壁厚测量、探伤检查，发现壁厚减薄或冲刷严重的管道及弯头及时进行更换。 1.4运行人员、锅炉压力容器检验技术人员以及设备专职人应做到“逢停必查”，经常检查容器及管道系统的运行状况，发现有水汽冲击现象时，应及时分析原因，并采取相应的措施，防止容器和管系振动现象。 1.5各种高压气瓶进库前要进行外部观察，对严重腐蚀或机械损伤，安全装置不全，瓶体挖补焊接修理，气瓶漆色和气瓶编号私自涂改以及试验过期严禁入库。 2.应急事故的应对 发生压力容器爆破，指挥部成员通知相关人员及时到位，进行紧急救援，及时调查了解设备泄漏情况，制定方案及时处理。当发生可以控制的“压力容器爆破”事故时，指挥部成员根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定： 1）运行操作人员应根据爆破部位及时倒换运行方式； 2）设备主管部门根据容器泄漏部位，与参与抢修人员按照制定的技术和安全措施设施进行抢修； 3）必要时采取停机组方式进行处理； 当发生突发性压力容器爆破事故时， 指挥部成员根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定： 1）迅速组织人员抢救受伤人员； 2）组织人员及时扑灭初期可能发生的火灾、及时汇报公司请求协助； 3）组织人员确保事故机组安全停运； 4）组织人员紧急隔离与事故机组相关的水、电、汽、油公用系统； 5）组织人员紧急消防灭火、人员疏散、交通管制、现场保卫等工作； 6）组织相关检修人员制定紧急抢修方案进行初步抢修。 化学物质及有毒气体伤害事故案例分析 1.邹平四电化学车间卸碱管开裂碱液伤人事件 事件经过：2007年1月23日13时40分，仓库通知邹平四电化学车间卸碱。化学检修班组人员进行卸碱前的准备工作。由于卸碱管道没有安装，化学检修班组人员便采用了钢丝软管进行卸碱，14时20分左右碱车到达卸碱现场，化学检修人员配合司机将碱车卸管安装到卸碱泵入口桶里，准备工作完毕后，化学检修班长周孟凯准备启泵，此时化学车间主任刘德强到达现场并进行查看，化学车间主任刘德强、仓库人员李银峰站在卸碱泵西北侧，化学检修班人员陈学强站在卸碱泵的东北侧，准备工作完毕后，周孟凯令舒佃龙开启卸碱泵，卸碱泵运行约两分钟，泵出口钢丝软管裂开，碱液喷到刘德强、李银峰及陈学强的身上，此时舒佃龙看到碱液刺出迅速将卸碱泵停掉，刘德强、李银峰、陈学强迅速找到水源进行清洗，周孟凯协助受伤人员清理后送往县医院检查治疗。 事件原因分析： 1.邹平四电化学车间对卸碱、卸酸工作重视程度不够，现场设施极不完善，采用临时钢丝软管做为卸碱管，由于临时管道质量差，且卸碱工作开始前未对软管进行认真检查，安全措施不到位，是导致本次事件发生的主要原因。 2.部分人员个人防护意识不强，对卸碱、卸酸工作中可