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倒罐站工艺介绍 一、倒罐站工艺流程 二、倒罐站工艺布置 三、倒罐站主要设备介绍 鱼雷罐车 铁水罐称量车 测温取样装置 鱼雷罐车 外形尺寸：全长24.038m ；全宽3.551m；全高4.355m 。 载 重 量：正常260t（新罐衬时）；最大300t（旧罐衬时）。 倾翻角度：平常作业时±120°；最大角度时±360°。 倾翻速度：高速0．15r/min（炼钢车间使用时）； 低速0.015-0.0065 r/min（铸铁机车间使用时）。 运行速度：8~15km/h。 轨道条件：钢轨，60kg/m；轨距，1435mm。 自 重：145.2t（不包括耐火材料）； 约265t（包括耐火材料） 铁水罐称量车 行走速度：3～30m／min； 行走距离：最大45m； 定位精度：±10mm； 最大载重量：280t； 工位数：３个（受铁位／测温位／吊包位） 测温取样枪 传动形式：电机减速机（链条） 升降行程： 6150mm 下降速度：0.37m/s 上升速度：0.72m/s 三、倒罐站主要操作介绍 事前确认事项 确认二级机、ERP画面正常，数据通讯正常。 确认画面显示中的鱼雷罐坑位，存铁数量及成份。 确认当前炉次的冶炼钢种和出铁数量。 确认铁水罐称量车行走正常及称量显示正常。 确认倾翻操作台手柄、信号、按钮正常。 确认除尘风机运行正常，除尘挡板开关灵活。 确认鱼雷罐车对位准确（精度±100mm），罐口及罐内铁水状况。 确认道口栏杆开闭正常。 确认铁水罐罐衬、罐底、翻罐装置是否正常。 确认接电装置是否正常。 确认测温取样系统正常。 确认送样系统正常。 确认鱼雷罐车己停在规定的位置。 将鱼雷罐车上的接电装置匣盖的紧固螺栓松开。 用紧固配件将盖往上提，使之固定。 接电装置插入。 固定好接电装置。 接电装置脱开。 将紧固配件往上推，并固定好。 拆下手动接电装置。 将紧固配件落下，同时盖边落下。 确认铁水罐称量车电机设备正常，润滑、极限位、连锁、制动灵活可靠。 确认称量装置正常、260/75t天车大、小钩离开挡板1米以上。 将选择开关拧向“集中”。 操作铁水罐称量车走行开关，使之停在“倒罐受铁位”。 确认铁水罐称量车锁定。 操作铁水罐称量车走行开关，使之停在“测温取样位”。 确认铁水罐称量车锁定。 操作铁水罐称量车走行开关，使之停在“加料跨起吊位”。 确认铁水罐称量车锁定。 完成事前确认工作后。 从二级机接收受铁量并与转炉主操联系确认。 确认出铁坑位，启动倾翻操作电源、停铁水罐称量车紧停开关。 拨倾动手柄，确认倾动方向和电流表，慢速出铁。 出铁过程中观察铁水罐称量车及称量显示状况，严格实行“慢、快、慢”的操作方法。 出铁结束后，快速抬起鱼雷罐车，确认罐体垂直信号灯亮，回到零位后切断倾翻操作电源。启动铁水罐称量车走行开关，送至测温取样位。 当确认鱼雷罐车铁水出尽后，立即通知倒罐工解除接电，开启道口栏秆。再通知运输部将罐拖走。 半自动测温方式 铁水罐称量车停位在“测温取样”位。 确认现场操作盘电源指示灯亮。 转换开关拧向“测温”。 运转方式选择到“连动”。 根据液面高度选择“计测点”。 装上“测温”探头。 确认导通良好。 在操作盘上按“下降”钮。 确认测温结束，按“上升’ 钮。 卸下“测温”探头。 确认温度测出。 手动测温方式 铁水罐称量车停位在“测温取样”位； 确认测温枪各显示灯正常； 把热电偶套入测温枪，如显示灯显示绿色为接通可进行测温； 将测温枪插入铁水中，测温枪插入深度为≥400mm，同时目视显示灯，显示红色为测温正常（见声光信号），即可拔出测温枪；若超过4S仍没有温度显示应立即拔出测温枪。 半自动取样方式 将铁水称量车停位在“测温取样”位。 确认现场操作盘内电源指示灯亮。 转换开关拧向“取样”。 运转方式选择到“连动”。 根据液面高度选择“计测点”。 装上“取样”探头。 确认连接良好。 在操作盘上按“下降”钮。 确认取样结束，按“上升”钮。 卸下“取样”探头。 取出试样。 手动取样方式 将铁水称量车停位在“测温取样”位。 装上“取样”探头。 将取样枪手动插入铁水中，取样枪插入深度为≥500mm，在铁水中停留3～4S，提枪。 卸下“取样”探头。 取出试样。 用铁钳从“取样”探头内取出铁样，并冷却好。 在编码器上设定好铁样编码。 取出送样筒。 铁样装入送样筒。 拧紧送样筒盖。 确认风动选择装置正常指示灯亮。 按样筒规定的方向将样筒投入风动选择装置。 风动送样结束 确认样筒已到达化验室指示灯亮。 确认化验室收到样子并作出成份。 * * 鱼雷罐车进站 放下卷帘门 接电 铁水倒罐作业 解除接电 开启卷帘门 测温取样 打出铁水罐称量车 送至预处理站 鱼雷