竹材残料液化及其液化物胶黏剂的制备论文.pdf

BOND 500能降低人造板的甲醛释放量。 添加3％的HGNOBOND700．竹地板的甲醛释放量达 (2)胶合板制造中，在试验选用的脲醛树脂胶中到R级，物理力学性能达到国家标准要求。 添加2％的LIGNOBOND 500与3％的尿素，胶合板的 甲醛释放量从E2级降低到E。级，物理力学性能达到500、LIGNOBOND 700具有明显的经济与社会效益。 国家标准要求。 (3)竹地板制造中，在试验选用的脲醛树脂胶中5参考文献(略} 竹材残料液化及其液化物胶黏剂的制备 傅深渊 余仁广 杜 波 郭飞燕 朱琼环 (浙江林学院，临安311300) 竹子是一种储能巨大的可再生资源。我国地处 30目的竹粉，100℃温度下烘箱干燥1h。将定量苯酚 世界竹子分布的中心，竹林面积居世界第一位，在南 置于装有搅拌器、冷凝装置和温度计的三口烧瓶中， 方各省分布尤广。随着人们对竹子加工的深入，以竹 用油浴加热到1000C左右，加入催化剂并逐渐加入竹 代木和竹制人造板等制造业的逐渐兴起，各种竹材残 粉，控制温度在115℃左右使竹粉逐渐液化。最后测 料如边脚料、细刨花、竹枝丫、竹箨等逐渐增加。如果 定计算液化液的不挥发份、结合酚及自由酚含量。 能有效地利用这些残料，不但可充分利用森林资源， 取约59液化产品，精确称重后用lOOmL甲醇稀 增加经济效益，还可改善环境。 释，过滤，过滤物100℃烘干至恒重，计算残渣率；过滤 竹材液化是竹材综合利用的有效方法，竹材液化 液在135℃烘箱干燥至恒重，计算不挥发份。 是指在某些有机物的存在下，将竹材转化为液体的热 100％ 化学过程。这样，竹材残料可以转变为应用价值高的 不挥发份(％)=至葛瓣x 高分子材料。国内外学者对木材及树皮液化及其应 结合酚含量(％)=不挥发份(％)一试料中竹粉 百分含量(％) 用已作较多研究。Mitssunaga等利用BR为催化剂将 树皮或单宁在酚液体中加以液化并制备木材胶合剂； 自由酚含量(％)=试料中苯酚百分含量(％)一 李文昭等以台湾相思树及杉木之树皮为材料，将其在 结合酚含量(％) 酚液体中进行液化处理，并将液化后之树皮与甲醛反 1．3．2竹材液化胶黏剂的制备称取一定量竹材液 应制备液化树皮胶合剂，并应用于木制板材制造。然 化液，用NaOH溶液调pH值至8．0—9．0，在85℃温度 而对竹材的液化及胶合剂制备还未见报道，本顼研究 下，按一定摩尔比。分二次加入甲醛(其中第一次为总 以竹残料为原料，对竹材液化及其产物的应用作初步 量三分之二)。进行加成缩聚反应，达到一定黏度后， 探索。 终止反应。 1．3．3胶合板检测按GB／T17657—1999标准进行 1材料及方法 试件制作。胶合强度数据均为沸水煮4h，(63±3)℃ 1．1 试验材料 烘20h，再沸水煮4h后测定。 1．4胶黏剂性能指标 盐酸、硫酸、磷酸、氟化硼(BE,)、苯酚、甲醛：分析 纯；竹碎料：采自临安百孚竹制品有限公司加工厂 外观：棕褐色．pH值：10一12。固含量(％)：45。 1．2主要仪器 55，贮存期(d)：90，胶合强度(MPa)：1．0。 红外光谱仪(日本岛津公司lB．Prestige一21型)； 2结果与讨论 M)J一79型旋转式粘度计，同济大学制造；QT一200