2016金属工艺学（清大版）授课教案：螺纹加工.doc

金属工艺学（清大版）授课教案 下 编 螺纹和齿形加工 本章主要问题：★了解常用的螺纹加工方法；★车、铣、磨螺纹在加工精度和生产率方面的比较；★滚压加工与切削加工的不同；★齿形加工方法分为成形法和展成法两类；★分析常用齿形加工方法的运动合成；★了解齿形精加工方法的特点。 9．11．攻螺纹和套螺纹 攻螺纹：丝锥、加工内螺纹 加工精度较低 套螺纹：板牙、加工外螺纹 公差等级8~6级，表面粗糙度Ra值6.3~1.6 2.车螺纹： 公差等级9~4级，表面粗糙度Ra值3.2~0.8 螺纹车刀：可加工各种形状、尺寸、精度的内外螺纹、尺寸较大的螺纹、刀具简单适用性广，精度高、生产率低、用于单件小批生产。 螺纹梳刀：螺纹梳刀制造困难，当加工不同螺距、头数、牙形角的螺纹时，必须更换相应的螺纹梳刀，适用于成批生产、精度低、生产率高。 车螺纹时，需要通过调整挂轮机构实现不同的螺距，并采用丝杠传递运动。 例：在无进给箱的车床上车削米制螺纹P工=0.7mm, P丝=6mm，试计算配换齿轮齿数。（机床所配交换齿轮齿轮：20、30、35、40、50、60、70、80、90、100、110、120、127） 3(1)盘形螺纹铣刀铣螺纹 ●普通万能铣床 ●专用螺纹铣床 当工件旋转一周过程中，刀轴应沿工件轴向移动一个工件螺纹导程L。 (2)梳形螺纹铣刀铣螺纹 ●加工短而螺距小的三角形内、外螺纹。 ●生产率高，精度较低。 ●可加工靠近轴肩或盲孔底部的螺纹，且不需要退刀槽。 梳形螺纹铣刀铣螺纹和盘形螺纹铣刀铣螺纹相比：生产率高，但精度低。 (3)旋风铣螺纹 用旋风铣头在改装的车床、改装的螺纹加工机床和专用要床上切出工件上的内外螺纹。旋风铣头为一个装有1-4个硬质合金刀头的高速旋转刀盘，其中轴线倾斜螺纹升角4，铣刀盘中心与工件中心有一个偏心距e。 旋风铣螺纹时，由于每把刀只有很短的时间在切削金属，大部分时间在空气中冷却，因此可采用很高的切削速度，生产 率比盘形铣刀铣削高3-8倍。但旋风铣螺纹的加工精度不高，旋风头调整也比较费时，故常用于成批和大量生产螺杆或表密丝杠的预加工。 4．磨螺纹 常用于淬硬螺纹的精加工。 ●单线砂轮：精度高，生产率低。 ●多线砂轮：精度低，生产率高。 二、其他加工方法 滚压螺纹是一种无切削的加工方法，工件在滚压工具的压力作用下产生塑怀变形而压出螺纹，螺纹上材料的纤维未被切断，因而强度和硬度都得到了相应的提高。滚压螺纹生产率高，适用于大批大量生产。 搓丝 滚丝 三、螺纹加工方法的选择 9．2 成形法 用成形刀具进行加工 成本高 齿形加工方法 展成法 利用齿轮刀具与被加 成本低 工齿轮保持啮合运动 关系进行加工 一、常用齿形加工方法 1．铣齿 铣齿属于成形法加工 粗加工 盘状模数铣刀：卧式铣床上加工，m＜8m≥ 8的齿轮。 为了便于刀具的管理，实际生产中将同一模数的齿轮，按其齿数划分为8组或15组，每一组采用同一把铣刀加工，该铣刀齿形按所加工齿数组内的最小齿数齿轮的齿槽轮廓制作，以保证加工出的齿轮在啮合时不会产生于涉（卡住）。 齿轮铣刀的分号 铣刀号数 1 2 3 4 5 6 7 8 能铣制的齿数范围 12-13 14-16 17-20 21-25 26-34 35-54 55-134 135以上 ●误差：齿形误差和分齿误差 铣齿的特点是： ●成本低。 ●加工精度低。 ●生产率低。 2．插齿 插齿属于展成法加工，它是按一对圆柱齿轮相啮合的原理进行加工的。 插齿时的运动： ●主运动 插齿刀的上下往复直线运动； ●分齿运动 插齿刀和工件按速比强制啮合关系的运动； ●圆周进给运动 分齿运动过程中插齿刀每往复一次其分度圆周所转过的弧长（mm/str）。 ●径向进给运动。 ●让刀运动。 直齿圆柱齿轮、内齿轮、双联或多联齿轮。 3．滚齿 属于展成法加工，用齿轮滚刀在滚齿机上加工齿轮的轮齿，它是按一对螺旋齿轮相啮合的原理进行加工的。 相啮合的一对螺旋齿轮，当其中一个螺旋角很大、齿数很少（一个或几个）时，其轮齿变得很长，形成了蜗杆形。若这个蜗杆用高速钢等刀具材料制成，并在其中螺纹的垂直方向开出若干个谷屑槽，形成刀齿及切削刃，它就变成了齿轮滚刀。 滚齿时的运动： ●主运动 滚刀的旋转（r/min）； ●分齿运动 滚刀与被刀齿轮之间强制地按速比保持一对螺旋齿轮啮合关系的运动。 ●垂直进给运动。齿轮滚刀沿工件的轴向移动。 4．插齿、滚齿与铣齿的比较 ●插齿和滚齿的精度基本相同，且都比铣齿高。插、涌齿8-7级，铣齿12-9级。 ●插齿齿面的表面粗糙度Ra值较小。 ●插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。 ●插齿刀和齿轮滚刀加工齿轮范围较大