宝刚木门有限公司三不原则制度..docVIP

宝刚门业有限公司 ———————————— ——————————— 宝字（质检部）2014第1号 “三不原则”质量管理制度 注解： 1、不良品按检验方式可分为抽检不良品和必检不良品； 2、不良品按缺陷产生的原因分为客观缺陷和主观缺陷； 3、即客观不良品又称客观缺陷是指隐含的不良缺陷和材料不良缺陷，例如：在白茬的没有起泡产品到油漆一刷油漆就起泡，即为隐含不良缺陷，又例如隐含划伤等； 4、主观缺陷指作业人员工作不细心，责任心未到位，及未按公司工艺生产操作标准要求进行加工而产生的不良缺陷； 5、“三不原则”的奖罚激励机制重点针对主观不良的落实执行： 主观不良的判定主要有以下四种形式： 工序互检：下道工序对上道工序主观不良的互检； 质检专检：质检员对车间工序员工主观不良专检判定； 主管抽检：车间主管对本车间员工主观不良巡检判定； 车间与车间之间的主观不良互检判定。 所有上述四种主观不良判定只有A项工序互检和D项车间互检参与相互激励机制，而质检专检和主管巡检只适用于对工序员工进行监督及员工工序间及车间之间的正负激励；不参与车间工序内部的奖励机制；原因是质检员和车间主管的 工作就是以抓生产质量为主，那是他们的份内工作；不参与正负激励。 为了强化生产员工质量责任感，增强公司核心凝聚力，不断提升宝刚门业质量管理水平，在全公司形成全员，全方位，全过程参与质理管理，共同提升质量水平，形成自觉、自发执行“三不原则”的良好氛围。 特制定以下具体“三不原则”激励奖罚实施细则： （一）“三不原则”激励机制： 1、为了对宝刚出厂的每件产品从制度上进行质量保证，强化生产一线员工的“三不原则”生产作业意识，公司设立生产一线员工“质量管理基金”，每位员工每月200元；由此形成质量绩效考核基点每人每月100分，每分2元。 2、坚持作业生产中“不接收、不制造、不传递”任何不良品；从坚持“三不原则”为基础；每位员工养成生产作业时用心做事，精细做事，相互坚督，全员互检的作业习惯。 2.1、车间内部工序间：所有客观不良皆具体问题具体分析，不执行“三不原则”激励机制。 2.2、所有主观不良按以下激励原则进行处理： 2.2.1相邻工序互检:下道工序作业时在接收上道工序的产品后,发现上道工序所制造的产品,有主观不良缺陷;依据《质量管理之各车间“三不原则”激励项目标准表》；以不良品存在的缺陷个数进行记分;对上道工序作业员工进行起案负激励相应分数;同时,对下道工序作业员工起案奖励上道工序激励的相应分数; 2.2.2跨工序互检: 如果下道工序指出的主观不良缺陷是上道上道工序的不良缺陷,即跨工序不良缺陷;道理亦然: 例如:一件白茬部件产品经历A、B、C、D四道工序；D工序发现主观不良缺陷是A道工序和B道工序造成的，按照“三不原则”正负激励机制：谁的主观不良有多少，就用起案负激励多少分；然后奖励给指出缺陷人员； 由此，D道工序正激励的分数应是A道和B道工序所有主观不良缺陷之和；C道工序在传递产品中没有指出不良缺陷，负激励的分数为奖励D道工序分数的一半；同时负激励C道工序的分数不作为D道工序的正激励分数。 例如：A道工序门套下料工序， B道工序为门套自动封边工序， C道工序为门套打槽工序， D道工序为门套打磨工序； A道工序套板表面上有磕碰划伤两处，负激励4分； B道工序套板收口处封边有起泡两处，负激励4分； C道工序传递时没有进行指出； D 道工序指出缺陷奖励8分；C道工序负激励4分； 2.2.3车间互检: 车间与车间之间的主观不良缺陷所进行的“三不原则”激励机制,同样按工序间互检激励机制来落实执行,不过,具体沟通事宜由两个车间的质检员来进行: 2.2.3.1白茬车间传递给油漆车间的配套产品交接签字前,有两种交接方法：一种为拒收；刷底、擦色员工在交接白茬车间配套产品时，发现有明显划伤，磕碰，缺皮等主观不良缺陷，刷底、擦色员工有权拒收此批次产品，待完全返修合格方可进行交接；另一种方法，已接收此批产品，发现主观不良，由油漆相关负责的质检员与白茬车间质检员进行沟通，让白茬人员在规定的时间内进行维修，同时白茬质检员负激励相应岗位的员工，同时把负激励的分数奖励给刷底、擦色的员工； 2.2.3.2交接签字后,油漆车间指出白茬车间缺陷,属于客观不良缺陷的,及时由相关的双方质检员进行沟通,油漆车间现场可维修的质量缺陷,及时通知相关人员进行维修;现场无法进行维修的，质检员开具《外协返修单》，按相关赔偿制度进行处理。 2.2.3.3学徒期员工所出现