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神木富油能源科技有限公司 12万吨/年煤焦油综合利用工程 变压吸附（PSA） （PSA单元工程号：0910） 岗 位 操 作 规 程 二〇〇九年十二月 （初稿）  编制： 校核： 审核： 审定： 目 录 第一章 总 述 4 1.1装置任务 4 1.2装置规模 4 1.2.1原料气 4 1.2.2产品氢气 4 1.2.3解吸气 4 1.2.3.1脱碳解吸气 4 1.2.3.2提氢解吸气 4 1.3装置设计基础条件 5 1.3.1物料平衡表 5 1.3.2主要的技术经济指标 5 1.3.3生产控制分析 6 第二章 基本原理 7 2.1 工艺说明 7 2.1.1工艺技术路线 7 2.1.2工艺特点 7 2.2 工艺过程原理 8 第三章 工艺流程简述 9 3.1.流程简述 9 3.2主要运行方式简述 10 3.2.1 8-2-5/RV运行方式 10 3.2.2 8-2-4/PPV运行方式 11 第四章 工艺操作指标 13 4.1 PSA-Ⅰ工序操作指标 13 4.1.1原料气 13 4.1.2脱碳净化气 13 4.1.3副产物 13 4.1.3.1脱碳解吸气 13 4.1.4吸附器Ⅰ运行工艺步骤压力及时序 13 4.2 PSA-Ⅱ工序操作指标 14 4.2.1产品氢气 14 4.2.2副产物 14 4.2.2.1提氢解吸气 14 4.2.3吸附器Ⅱ运行工艺步骤压力及时序 15 第五章 开、停车步骤 16 5.1原始开车 16 5.1.1装置开车程序 16 5.1.1.1装置开车前的准备 16 5.1.1.2装置氮气联运 16 5.1.2开车准备工作 16 5.1.2.1仪表和控制系统调试 16 5.1.2.2程控阀调试 17 5.1.2.3装置吹扫程序 17 5.1.3疏导流程 18 5.1.3.1需要关闭的阀门 18 5.1.3.2需要开启的阀门 19 5.1.4氮气联运 19 5.1.4.1氮气联运条件 19 5.1.4.2氮气联运目的 19 5.1.4.3变压吸附时间设置 19 5.1.4.4启动运行程序 19 5.1.4.5氮气进装置 20 5.1.4.6氮气联运停车 20 5.2正常开车 21 5.2.1开车步骤 21 5.3正常停车 22 5.4紧急停车 22 5.6长期停车 23 第六章 正常操作要点 23 6.1装置正常运行时参数的调整 23 6.1.1终充步骤调节 23 6.1.2逆放步骤调整 23 6.1.3产品气质量的控制 24 6.1.4吸附时间的调整 24 6.1.5不合格产品恢复调整 24 6.2分析仪的调校 25 6.3生产巡检 25 第七章 不正常现象及处理 26 7.1不正常现象的处理原则 26 7.2装置可能发生的不正常现象与处理方法 26 7.2.1程控阀故障 26 7.2.1.1程控阀动作失灵 26 7.2.1.2程控阀内漏 27 7.2.1.3程控阀外漏 27 7.2.2调节阀故障 27 7.2.3仪表空气压力下降或停气 27 7.2.3.1装置仪表空气停气事故的处理方法 27 7.2.3.2装置仪表空气停气事故的应急预防措施 28 7.2.4停电 28 7.2.4.1装置发生停电事故的处理方法 28 7.2.4.2装置发生停电事故的应急预防措施 28 7.2.5装置发生火灾事故 28 7.2.5.1装置发生火灾事故的处理方法 28 7.2.5.2装置发生火灾事故的应急预防措施 29 7.2.6动力设备故障 29 7.2.6.1真空泵故障 29 7.2.6.2产品气压缩机故障 29 7.1.6.3解吸气压缩机故障 29 第八章 主要设备性能一览表 30 第九章 工艺参数一览表 33 第十章 工艺流程图 34 第一章 总 述 1.1装置任务 本装置是采用变压吸附法脱除气体中的氮气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳及其它物质等杂质，从而获得合格的产品气——氢气。 本装置采用气相吸附工艺进行气体分离，因此原料气中不应含有任何液体及粉尘。 1.2装置规模 1.2.1原料气 （1）流量：26500Nm3/h （1）压力：1.45MPa （1）温度：≤40℃ 1.2.2产品氢气 （1） 组成：H2≥99.9%，CO≤10PPmv, CO +CO2≤20 PPmv; （2）压力：1.35MPa （3） 温度：≤40℃ （4）流量：15500Nm3/h 1.2.3解吸气 1.2.3.1脱碳解吸气 （1）温度：≤40℃ （2）压力：0.03MPa （3）流量：9305.87Nm3/h 1.2.3.2提氢解吸气 （1） 温度：≤40℃ （2）压力：0.03MPa （3）流量：1690.72Nm3/h 1.3装置设计基础条件 1.3.1物料