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装《备制造技术)2012年第4期
MP3前盖注塑模具浇 口的优化设计
史立峰。王立军
(辽宁装备制造职业技术学院塑性成型系,辽宁 沈阳 110161)
摘 要 :介绍了Moldflow软件在MP3外壳注塑模具浇口位置设计中的应用,从产品的填充时间和熔接痕等方面。对不
同的浇 口设计方案进行了对比,最终确定了最佳的浇 口位置。
关键词 :注塑模具:浇 口位置;Moldflow
中图分类号:TQ320.66 文献标识码:B 文章编号:1672—545×(2012)04-0157_02
注塑件的品质 ,在很大程度上取决于模具浇注 置在制品底部(图2d)。
系统的设计。浇口是浇注系统的关键部分,对注塑件
品质的影响十分重要。浇口位置的设定,决定了聚合
物的流动方向和流动的平衡性 ,产品品质可以通过
浇口位置的优化,得到显著提高;不合理的浇口位
置,常常造成熔体充填不均 ,从而引起过保压、高剪
切应力、很差的熔接痕性质和翘曲等一系列缺陷。传 萝 建
统的设计方法 ,很难准确判断因浇 口位置设计不当
而造成的各种缺陷,但运用 Moldflow软件进行模流
分析,可以帮助设计者预测缺陷、改进浇口的位置。
本文以MP3前盖 (见图1)为例,使用Moldflow
软件模拟分析不同浇 口位置时熔体流动过程,用以
确定合理的浇 口位置,为模具设计提供理论依据。
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汕 [4Oma]
C方案三 d方案四
图2 浇 口位置的4种方案
MP3前盖充型分析过程为:首先对零件模型进
行简化处理,去除小圆角、小孔位和窄小的沟槽 ,再
图1 MP3前盖实体模型 导出STL格式文件。将文件导人Moldflow软件中,用
Fusion类型划分网格,按设计方案建立浇注系统。选
1 浇口设计方案 择GE塑料公司CycoloyGPM5500牌号的ABS,设置
模具温度为60℃、熔体温度为245℃,采用Moldflow
MP3前盖浇 口的设置位置,大致有4种方案: 填充分析模块 (FiU)进行分析。
方案一是利用Moldflow软件GateLocation(最佳
浇 口位置)功能,计算所确定的最佳浇口位置(图2a); 2 结果与分析
方案二、方案三和方案四,均在制品圆孔处增加
了圆片状辅助流道,其中方案二的浇口位置是Mold (1)方案一的填充时间结果(图3a)显示该流动不
flow软件计算所确定的最佳浇 口位置(图2b),方案 平衡,塑件下端先于上端被充满 ,时间相差约0.15S,
三的浇口位置在圆孔中心(图2c),方案四的浇口位 所以会导致下端过保压;熔接痕分布结果 (图4a)显
收稿 日期:2012—01—19
作者简介:史立峰(1977一),男,辽宁锦州人,讲师,硕士学位,主要从事注塑模具设计与模具CADC/AE应用方面的研究。
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