粉末冶金的现状以及发展趋势 (1).pdfVIP

工艺设计改造及检测检修 ChinaScience＆TechnologyOverview 粉末冶金的现状以及发展趋势 阮志光 (佛山市常捷粉末冶金科技有限公司，广东佛山 528300) 【摘 要】粉末冶金是用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属材料、复合材料以及各种类型制品的 工艺过程。粉末冶金它具有低耗节能、材料利用率高、高效省时等优点，但其也存在一定不足，如金属粉末和模具费成本高，产品尺寸的大小和形状受 限制，产品韧性较差等 。目前粉末冶金广泛应用在硬质合金制作、多孔材料、难熔金属材料、磁性材料、金属陶瓷等。 【关键词】粉末冶金历史 基本工序 粉末冶金优势与不足 趋势 1粉末冶金的历史 确性和均匀性 ，此外烧结一般在真空或还原气氛中进行，不会污染 粉末冶金发展经历三个阶段： 或氧化材料，可以制备高纯度材料。 20世纪初，通过粉末冶金工艺制得电灯钨丝，被誉为现代粉末 粉末冶金的不足：粉末冶金零件部分性能不如锻造和一些铸造 冶金技术发展的标志。随后许多难熔金属材料如钨、钽、铌等都可通 零件，如延展性和抗冲击能力等；产品的尺寸精度虽然不错，但是还 过粉末冶金工艺方法制备。1923年粉末冶金硬质合金的诞生更被誉 不如有些精加工产品所得的尺寸精度，零件的不致密特性会对后加 为机械加工业的一次革命，20世纪30年代，粉末冶金工艺成功制得 工处理产生影响，特别在热处理、电镀等工艺必须考虑这一特性的 铜基多孔含油轴承。继而发展到铁基机械零件，并且迅速在汽车、纺 影响。粉末冶金模具费用高，一般不适用于小批产品生产。 织、办公设备等现代制造领域广泛应用，20世纪中叶以后，粉末冶金 4国内粉末冶金行业的趋势 技术与化工、材料、机械等学科互相渗透，更高性能的新材料、新工 随着我国工业化快速发展 ，高附加值的零部件需求将加速增 艺发展进一步促进粉末冶金发展。并使得粉末冶金技术广泛应用到 长。此外，随着全球化采购的产业链形成，带给国内零部件企业商机 汽车、航空航天、军工、节能环保等领域。 显而易见。因此，如何把握当前机遇，目前粉末冶金行业应该从以下 2粉末冶金的基本工序 四方面发展。 (1)粉末的制取。目前制粉方法大体可分为两类：机械法和物理 (1)进一步提高铁基粉末冶金产品的密度，扩大粉末冶金件对传 化学法。机械法是将原材料机械地粉碎，化学成分基本不发生变化。 统锻件的替代范围。当前，铁基粉末冶金零件的密度为7．0-7．2g／ 物理化学法是借助化学或物理作用，改变原材料的化学成分或聚集 cm，而国内某企业通过技术改进，用传统的粉末烧结和锻造工艺相 状态而获得粉末。目前工业制粉应用最为广泛的有雾化法、还原法 结合的办法，用较低的成本把铁基粉末冶金零件密度提高至7．6g／ 和电解法l而沉积法(气相或液相)在特殊应用时也很重要。 cin，在这种密度前提下，铁基粉末冶金已经可替代机械、汽车等行 (2)粉末成型。成型是使金属粉末密实成具有一定形状、尺寸、孔 业的大多数连接件和部分功能件。考虑粉末冶金工艺本身对材料的 隙度和强度坯块的工艺过程。成型分普通模压成型和特殊成型两 节省和高效特征，此类铁基粉末冶金件的潜在价值空间可达至千亿 类。模压成型是将金属粉末或混合料装在钢制压模内，通过模冲对 元 。 粉末加压 ，卸压后，压坯从阴模内压出。特殊成型是随着各工业部门 (2)提高粉末冶金产品的精度、开发形状更复杂的产品。为机械 和科学技术的发展，对粉末冶金材料性能及制品尺寸和形状提出更 制造、航天汽车、生活家电等行业的产业结构升级服务。此方向主要 高要求而产生。目前特殊成型分等静压成型、连续成型、注射成型、 以降低机械重量、节能减耗及将设备小型化、普及化为导向。如使用 高能成型等。 注射成型零件几