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设备特性
设备型号:
额定蒸发量:
额定蒸汽压力:1.25Mpa
安全阀整定压力:0.6MPa
锅炉运行规定压力:0.5~0.55 MPa
给水水箱运行水位:以水箱玻璃管水位计上标示的高低红线之间为准
汽包水位:保持在±30mm范围内
额定蒸汽温度:193℃
设计热效率:76%
给水温度:20℃
受热面积:102.8m2
设计燃料:Ⅱ类烟煤
结构简介
本锅炉为单锅筒纵置式水火管锅壳式锅炉,燃烧设备为链条炉排。炉膛左右两侧水冷壁为辐射受热面,炉膛两翼为对流受热面,锅筒内布置螺纹烟管对流受热面,前后拱采用耐热混凝土整体浇注捣制成型新工艺,锅炉主机外侧为立体形护板外壳。
锅炉的燃烧过程
燃料自煤斗落在炉排前部,随着炉排运转,煤经过预热干馏、着火、燃尽,煤渣落入渣斗,由除渣机随时排出炉外,烟气在前后拱间的喉部能形成涡流与空气充分混合,并加热前拱、改善着火条件,经过拱上部出口烟窗进入两翼对流管束,通过前烟箱进入螺纹烟管,经过省煤器、除尘器,由引风机引至烟囱排出。
锅炉的烘炉
烘炉前应具备的条件
锅炉及附属装置全部组装完毕并进行水压试验合格;
防腐和保温结束,并且烟道内杂物已经清除干净;
锅炉的热工仪表校验合格;
锅炉各个辅机试转完毕,具备启动条件。
烘炉方法及注意事项
2.1 火焰应在炉膛中央,燃烧均匀,不得时断时续;
2.2 炉排在烘炉过程中应定期转动,防止烧坏炉排;
2.3 烘炉升温根据炉膛出口处烟气温度来控制,每天升温不得超过80℃,后期烟温不应超过160℃;
2.4 耐热混凝土炉拱、炉墙应待三昼夜正常保养期满后方可开始烘炉;
2.5 烘炉时间一般为5天左右,第一天用木柴烘炉,第二天后逐渐加煤燃烧,间断地开启鼓、引风机进行机械通风。
五、锅炉的煮炉
1、煮炉的目的
煮炉的目的是在锅炉中加入NaOH和Na3PO4·12H2O进行化学处理,采用碱性煮炉法,把锅内油污、铁锈除去,以保证锅炉受热均匀、运行正常。
2、煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定,以下表为准:
药品名称 加药量(Kg/m3) 铁锈较薄 铁锈较厚 NaOH 2~3 3~4 Na3PO4·12H2O 2~3 2~3 加药时,汽包水位保持低位;
煮炉末期应使锅炉压力保持在工作压力的75%左右,煮炉时间一般为2~3天;
煮炉期间,应定期取样化验炉水,炉水碱度不应低于45mmol/L,否则应补充加药;
煮炉完毕,应清理锅筒和集箱内的沉淀物,冲洗锅炉内部和与药液接触过的阀门,检查排污有无堵塞;
煮炉后应符合下列要求:
7.1 锅筒、集箱内壁应无油污;
7.2 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
8、煮炉工作可在烘炉后期同时进行。
点火启动
1、点火启动前的准备工作
1.1 锅炉在冷备用或者检修后,在启动点火前必须进行全面详细的检查。
1.2 锅炉本体的内部检查
点火前应对锅炉内部进行全面检查,主要检查炉膛内受热面管子是否结焦、磨损、变形,链条炉排、炉排片是否有脱落、变形、有异物卡住等异常现象,老鹰铁是否有烧坏、变形、翘起等现象。
1.3 外部检查
应检查水位表、排污阀、主汽阀、安全阀、压力表是否灵敏可靠,炉门有无烧坏变形,煤闸板是否调整灵活。
1.4 风室检查
检查各风室是否有积灰,各风门及定位销是否灵活可靠。
1.5 仪表盘检查
检查仪表盘各表计一次阀是否已打开,指示是否灵敏准确。
1.6 附属设备检查
检查引风机、鼓风机是否转动灵活,润滑油是否在正常液位线上,烟道挡板是否处于正确位置,烟道、除尘器是否正常。
2、点火前转动设备试运转
2.1 点火前应对给水泵、鼓风机、引风机、炉排机、煤斗提升机等转动设备进行试运转,时间不少于5分钟,并认真检查有无异常声响、震动,炉排机运转是否正常平稳,炉排片有无脱落卡住现象。
2.2 检查各阀门是否处于正确位置
a 锅炉汽包上的对空排气阀应打开;
b 压力表对应阀门应打开;
c 水位计汽、水连通阀打开;
d 水位计疏水阀应关闭;
e 主蒸汽阀门及所有排污阀应关闭;
f 给水管道上的第一道阀门应打开;
g 各仪表一次阀应打开;
h 取样阀应关闭。
经过以上检查正常后,即可开启给水泵向汽包上水。
2.3 给水泵的启动操作方法:
a 上水前首先确认水箱水位已经达到高位;
b 检查确认给水泵入口阀已经打开;
c 检查确认给水泵出口阀已经关闭;
e 检查确认省煤器进口阀、省煤器出口阀、汽包进口阀、给水泵出口再循环阀已经打开;
f 检查确认给水流量调节阀处于半开状态;
g 检查确认给水泵本体、电机等无异常,电源已经送上;
h 打开给水泵出口排气阀,排尽空气;
j 启动给水泵,开启出口阀,注意观察给水泵出口压力的变
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