预应力张拉专项安全技术方案（完整版）.doc

预应力张拉专项安全技术方案 一、张拉安全措施 1、张拉前向作业班组做书面安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及工程的施工设计。每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号。张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。张拉结束后、钢绞线处于稳定后才才允许进行外露钢绞线切割作业。张拉后注意观察板的上缘端部及其它部位是否产生裂缝，锚下混凝土是否被压坏，板的起拱程度是否合理。千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。1、钢铰线的下料 下料长度应首先满足两端锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为L/5000，我们控制按±14mm，采用砂轮锯切割。 锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。夹片、千斤顶经过试验均合格。 钢绞线下料后铺设在对应位置。使用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。 钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。 2、张拉 钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。 张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在±6%以内。 采用单根张拉两端同时张拉，分4级张拉完毕，由于使用低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。 设置初应力 钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用两台千斤顶从台座两端，交叉对称张拉。先将每根拉至控制应力的15%，开始量测伸长值。 由初应力（即15%бk）分级张拉30%бk、60%бk。此时两端千斤顶的张拉位置互换，可避免连接杆外伸过长引起张拉困难，同时可减少使用同一个千斤顶引起的误差。 为保证施工安全，张拉应力达到30%时绑扎钢筋、支立模板及放置预埋件，等以上工作完毕后再进行下一级张拉。等到张拉达到100%的控制应力时，即可浇筑砼。 张拉作业小组设操泵2人，操作4人，记录2个，指挥1人，由主管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。 张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，应重新张拉或更换钢绞线。 3、安装上层钢筋 张拉达到30%的控制应力后，在底模上进行上层钢筋网的绑扎。 上层钢筋先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。 钢筋安装完毕，将钢绞线张拉至控制应力。 4、支立模板 模板进行试拼后合格后，进行编号。每次使用前必须保证模板表面干净，脱模剂涂抹均匀。 根据台座上标记和模板编号按照一定顺序安装。 5、砼的浇筑及胶囊内模的安设 混凝土浇筑采用分层法进行，振捣时严禁震动器直接接触钢绞线。 底层砼浇筑完毕，将未充气的胶囊内模用绳牵引穿入模内，用空气压缩机充气至工作压力。胶囊在每次浇筑前8小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。 胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。 6、拆除模板和养护 砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。 养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。 7、松张和起吊存放 当砼强度达到设计强度的85%以上时，进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。 放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行，同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。 放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。 吊运存放前再用手砂轮从梁