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72 2008年增刊 安 徽 化 工 对联醇生产的几点看法 李家国 (安徽涡阳化肥厂，安徽 涡阳 233606) 涡阳化肥厂 自上世纪90年代中期即进行了联醇生 1．3．2减轻变换负荷 产。2002年以来，公司遵照 “先醇后氨，以化养肥”的思 变换出口CO由原 1．5％提至6％以上，变换率由原 路，快速发展联醇生产能力，走出一条大醇氨比的生产路 90％下降至70％以下，蒸汽单耗由350kg降至 150kg以 子，同时在多年的生产中对联醇生产有了渐进的认识。 下。对于年产 8万吨氨醇厂家而言 ，仅汽耗可节支 1联醇的优越性 100×0．2×8=160万元。由于蒸汽量的减少，降低了系统 1。1产品的扩展 阻力及冷却塔的用水量，对变换工序有很大帮助，在原变 我厂合成氨联产甲醇有其工艺、设备的优越性，又 换装置不做大改动的情况下，扩产 30％是完全有可能的。 有一批专业熟练的技术人员，联醇生产很容易，进而以 1．3．3减轻脱碳 负荷 甲醇为基础化工原料进行产品的深加工，形成新的产品 脱碳净化气中CO 由原0．2％提高至0．8％～1．6％，为 链。根据市场需求，可以灵活大幅度调节醇氨比，以获取 脱碳工段的节能、扩产及稳定生产创造了良好条件。 较大利润。尤其国家发改委已明确 甲醇燃料是我国替代 1．3．4减轻铜洗负荷 石油的新能源燃料，并要求大力发展。随着国际石油供 甲醇既是一个产品，而联醇又是一个净化工序，醇 应趋紧，油价进一步攀升，甲醇市场会进一步扩大。 后气 CO+CO在双塔串联丁况下可控制在0．3％以下， 1．2 价格的差异 更主要的是联醇后气体中已将 0清除，无机硫与有机 粗醇的成本低于合成氨 ，即使加上精馏费用，精醇 硫也已清除，年产 12万吨的氨厂一般要开 30M3／h的铜 成本也只与合成氨相当，但市场上醇的售价一般要比氨 液循环量 ，在醇后进塔气 CO+CO 为0_3％时 ，只开 高出200元 t／乃至更高。对于年产醇3万吨的厂家而 15M3／h铜液循环量即可，减少铜液循环量 15M3／h，其电 言，年增效可以达到600万元以上。 耗及冷量、热能耗年节支在 200万元以上。 1．3 间接效益 1．3．5减少变换气量 1．3．1增加压缩机的单机产量 由于变换率的降低 ，变换气量也相应减少 ，对于压 醇氨 比为0．45时，半水煤气理论单耗由2950M 降 缩机三段及四段送脱碳的打气量均相应降低，不仅节 至2550M，压缩机单机产量可提高 15％以上，同时电耗 电，而且对压缩机的稳定运行起到促进作用。 也相应降低 15％，吨氨醇节电150kWh。 1．3．6 注重脱硫 作者简介：李家国(1950一)，男，原涡阳化肥厂副总工，从事合成氨气体净化与技术改造工作0552—3721556。 别是发生偏喷时，使局部温度过高，烧坏热偶 ，严重时， 古气化厂家采用的喷嘴都为三通道结构，中间一层走煤 发生窜气导致炉壁超温。喷嘴的运行质量和使用寿命直 浆，中心和外层走氧气 ，中心氧有提高煤浆雾化效果，控 接决定了气化长周期经济运行。由于煤质等原因，我公 制黑区长短的作用，所以中心氧量应是可调节的。根据 司喷嘴使用寿命偏低，运行时间最长的不到2个月，最 经验 ，中心氧量应 占总氧量的8％一20％，最佳值在 12％ 短时只有 7天，严重制约了系统的长周期运行。延长喷 左右，我公司