电脑整合制造（ cim ）.ppt

本章架構 18.1 前言 18.2 電腦整合製造 18.3 電腦整合製造之發展歷程 18.4 電腦整合製造之整體觀 18.5 電腦整合製造之效益 18.6 電腦整合製造之相關標準與應用 18.7 電腦整合製造流程 18.8 電腦整合製造的特性及優點 18.9 人工智慧 18.1 前言 國際問商業競爭快速增展 消費者需要的是高品質“低價位的產品 消費意識逐漸抬頭，原以生產為導向的景象已逐漸為市場導向所取代 勞動力成本的遽升 消費者對不同產品種類及式樣需求面增大 產品生命週期（ life cycle , LC ）日趨短暫（上市時間縮短） 電腦控制的設備成為有用而備受重視。 18.2 電腦整合製造 電腦整合製造（ computer integrated manufacturing , CIM ）就廣義而言，是在最小的浪費情況下，以創造最豐富成效為目的的一種複雜系統設計。 P . G . Ranky 對電腦整合製造下了一個定義：電腦整合製造（ CIM ）是一個整體系統，此系統為將應用電腦輔助的各項生產系統活動，如設計“規劃、製造、控制、管理等，全部自動化（如 CAD / CAM 、 CAE 、DNC 、 FMC 、 FMS 、 MIS等），並整合為一整體之生產系統。 18.3 電腦整合製造之發展歷程 18.3 電腦整合製造之發展歷程 18.3.1 製造技術 18.3.2 生產規劃與排程 18.3.3 工程設計 製造技術 1970 至 1980 年代，電腦輔助製造（ CAM ) “工業用智慧型機器人 ( robots ）相繼問世，電腦輔助生產製造應用非常熱絡，此段期間被稱為［數值控制年代」。 1980 年代電腦輔助設計與製造（ CAD / CAM ）的出現，整合了各自獨立運作的 CAD / CAM 系統，彌補其問的空隙。此 CAD / CAM 系統的應用與發展，拉近了工廠自動化（ factory automatic ）目標實現的時問。 生產規劃與排程 1950年群組技術（group technology）已開始使用。 1960至 1970 年間，電腦輔助製程計劃（ computer aided process Planning , CAPP ）被確實應用於工廠之生產規劃與排程。 1970 年至 1950 年間材料需求計畫（ material requirement planning , MRP ）的開發提升了生產效率， 1980 年後相繼開發製造資源計畫（ manu - facturing resource planning MRPll ) ，協助產業界朝生產自動化作業推進 o 工程設計 1950 年代企業界應用計算器（calculator）在工程設計上作分析工作。 1960 年代應用數值控制開發自動繪圖軟硬體，電腦輔助設計亦逐漸形成，投向設計上的應用解決了部分繁雜的設計作業。 1970 ~1980 年間應用電腦軟體模擬作業開發成功，縮短了企業界產品研發的時程 1980 年代智慧型設計軟體逐漸邁向立體（ 3D ）及實體（ solid ）的應用開拓，開發模擬實體的設計功能。 18.4 電腦整合製造之整體觀 18.4 電腦整合製造之整體觀 製造與人力資源管理（ manufacturing management / human resource management ) 市場行銷（ marketing ) 策略計畫（ strategic planning ) 財務（ finance ） 生產／程序設計與計畫（ product / Process design planning ) 製造規劃與控制（ manufacturing planning and control ） 工廠自動化（ factory automation ）。 18.5 電腦整合製造之效益 產品品質提升 前置時間（ lead time ）縮短 直接勞工成本降低 產品開發時間短縮 產品存量減少 設計品質提升 18.6 電腦整合製造之相關標準與應用 製造自動化協定之建立（ manufacturing automation protocal , MAP ) 技術與辦公室協定之建立（ techology office protocal , TOP ） 原始圖檔交換規格之建立（ initial graPhic exchange standard , IGES ）。 18.6 電腦整合製造之相關標準與應用 18.6.1 製造自動化協定之建立 18.6.2 技術與辦公室協定之建立 18.6.3 原始圖檔交換規格之建立 18.6.4 相關標準之應用 製造自動化協定之建立（1/5） 製造自動化協定之建立製造自動化協定（manufacturing autom