抽样检测规范A-01.docVIP

抽 样 检 测 规 范 编制/修订 内容 审核 批准 版次 发行日期 XXX 抽样标准 A/01 2011-9-9 1.目的: 1.1确认之产品能够符合客户或品质之要求。 1.2适用抽样计划达到节省检验的人力、时间、提高检验之可靠度。 2. 适用范围: 2.1进厂之原料、零件、半成品、成品(含委外加工品)。 2.2制造中之在制品。 2.3出货前和库存品稽查。 3.术语和定义 3.1批次： 3.1.1.1采购之进料，以每次送货同一规格（包括同一生产日期或不同生产日期）的物品数量为一批。 31.1.2生产品以同一批号生产数量为一批（包括同一生产日期或不同生产日期）。 3.1.1.3出货成品以每一次出货给同一客户的数量或库存品做检查时（包括同一生产日期或不同生产日期），以上两者均可称为一批。 3.1.2抽样：抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样品（总体）中，随机抽取适量的产品样品进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 3.1.3计数抽检方法：是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。　 3.1.6样本数：从产品群体中抽取样本之数量。 3.1.7允收品质水准：送检批产品的品质达到允收水准。 3.1.8．合格质量水平（AQL）在抽样检查中，认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上值，称为合格质量水平。过程平均是指一系列初次提交检查批的平均质量，它用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格表示。具体数值由需双方协商确定，一般由AQL符号表示。.2.1抽样检验与全数检验之选择： 一般在批量较大的情况，使用抽样检验可节省人力、时间、和费用，同时可靠度亦较高，但在批量较少或品质不好时则须采用全数检验。 5.2.2使用抽样检验之情况： (1) 破坏性检验时。 (2) 检验项目很多时。 (3) 产量大、批量大且连续性无法作全数检验时。 (4) 过程稳定，客户未要求全数检验时。 5.2.3使用100%全数检验之情况: (1) 检验容易或批量很少时。 (2) 不容许混入不良品时。 (3) 工程能力不足致交货不良率太高时。 5.2.4抽样计划之选择: 按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和习惯抽样检查方法。 (1) 一次抽检方法，该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。? (2) 二次抽检方法　先抽第一个样本进行检验，若能据此作该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。 () 多次抽检方法　其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多(1) 简单随机抽样：对检验批次随机性任意抽查。 (2) 系统抽样：对检验批次分批号、分日期、分班次分人员进行系统抽查。 (3) 分层抽样：对检验批次在系统抽样的同时按包装的不同层次进行抽查。 5.2.6．为便于实际操作，我司规定最终检验时外观检验严格执行100%全检，量值检验如尺寸、重量等执行GB/T2828抽取，按照AQL=1.0判定，只记录6件产品详细数据，以备查阅。 5.2.7根据自动化设备行业要求和标准之规定，我司执行零缺陷，在GB/T2828标准中相当于AQL＝0 6.相关文件 6.1本公司采用一般正常检验水平Ⅱ级一次抽样方案，合格质量水平AQL=1.0 批量 样本 AQL 0 AQL 0.65 AQL 1.0 AQL 4.0 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 1－8 2 0 1 0 1 0 1 0 1 9－15 3 0 1 0 1 0 1 0 1 16－25 5 0 1 0 1 0 1 0 1 26－50 8 0 1 0 1 0 1 1 2 51－90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 91－150 20 0 1 0 1 0 1 2 3 151－280 32 0 1 0 1 1 2 3 4 281－500 50 0 1 1 2 1 2 5 6 501－1200 80 0 1 1 2 2 3 7 8 　1201－3200 125 0 1 2 3 3 4 10 11 3201 -10000 200 0 1 3 4 5 6 14 15 10001 –35000 315 0 1 5 6 7 8 21 22 35001-150000 500 0 1 7 8 10 11 21 22 150001-500000 800 0 1 10 11 14 15 21 22 ≥500001 12