基于1MX厂房零米以下设施介绍.pptVIP

一、需要注意事项： 1、根据钢结构吊装要求，需要对B列与汽机基座之间回填。施工进度应当考虑泵坑外侧及平台柱基础防腐的工期。 2、 根据DENGTS01MXD00002 B版，PS泵坑增加一个小坑，按照回填图PS泵坑需要先施工到-2.05m然后进行回填后方可对上部进行施工。 3、平台柱FJ-1在-2.5m处有一道连梁，因此该基础上部需要搭设满堂架，在施工时应充分考虑工期。另外该处应先施工到-2.4m，钢结构吊装后再进行-2.4m～0m施工。 4、平台柱基础J-4与1#塔吊基础有冲突，因此需要在1#塔吊拆除后进行施工。 5、汽机基座零米以下脚手架拆除后，应考虑SEK、PS及循环水坑、凝结水坑施工。另外先将FJ-2、J-9、J-9a（汽机筏板周围）平台柱施工完。 6、由于SEK坑、PS泵坑及疏扩水封坑深度较深，施工需要划分两道施工缝（即分三次施工）。 三、施工策划 二、结合汽机基座、钢结构、凝汽器吊装情况施工进度安排： 为了满足汽机基座及钢结构吊装需求，将MX厂房内部地下设施施工分为三个阶段： 第一个阶段先进行汽机周围独立基础J-9和J-9a施工（该处主要影响汽机基座脚手架搭设）和SEK冷却池、FJ-1和FJ-2基础施工（满足A列外回填和钢结构吊装），附件绿色阴影区域。 第二阶段为了满足剩余钢结构吊装，需要施工8轴J-1、FJ-3、10～11轴J-9a、J-5、J-6及辅助冷却水坑、凝结水泵坑、进水循环水泵坑、PS102，附件红色阴影区域。 第三阶段为内部平台柱吊装结合现场条件施工剩余平台柱基础及坑池。 质量控制部 * 防城港核电项目部 安徽电力建设第二工程公司防城港核电项目部 1MX零米以下设施布置情况 2011年09月22日 技术支持部 一、现场工作进展 二、主要项目介绍 汇 报 目 录 三、施工策划 一、现场施工进展 一、根据现场情况，1MX厂房完成项目如下： 1、坑池：A列循环水管坑完成一半、凝结水泵坑底板。 2、平台柱基础：汽机基座西侧J-9和J-5、J-6（短柱未施工）。 3、布置见附件一 二、未施工项目参见附件二。 二、主要项目介绍 1、现场现场地下设施包括 坑池：2个PS泵坑、1个SEK冷却池、3个SEK过渡池、2个辅助冷却水坑、1个疏扩水泵坑、1个废水缓冲池、1个凝结水泵坑和2个循环水坑。 附属设备基础：3台电动给水泵基础（位于MB），其余图纸未到。 平台基础共计26个（独立基础12个，条形基础11个，筏板基础3个）。 详见附件二。 2、各项目描述 2.1 PS泵坑：1MX厂房中设置有两个PS泵坑分别为位于7～8轴之间的7/A～B列之间和A～2/A之间，PS泵坑分为两仓，其中深坑底标高为-13.4m，顶标高为0.17m，总高度为13.57m。浅坑底标高为-2.05m，总高度为2.22m。深坑为2.2m×2.7m矩形结构，其中底板厚度为800mm(局部600mm)，墙板厚度为350mm。浅坑为1.25×2.1m矩形，底板与墙板厚度均为250mm。顶部设置活动盖板，内部设置镀锌钢筋爬梯。PS泵坑 混凝土采用C40 S6纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍， ≥500μm沥青胶泥涂层进行防腐，内侧壁采用环氧树脂玻璃布6层进行防腐。 2.2 SEK坑： 1MX厂房内共设置SEK冷却水池、SEK疏放水过渡池四个坑池。SEK系统冷却水池池底标高为-7.6m，顶标高为0.17m总高度为7.77m，底板厚度为600mm，池壁厚度为500mm分为两个仓。SEK系统疏放水过渡池分为深、浅两个水坑，两水坑相接触位置用Φ12间距450mm拉结钢筋连接，底标高分为（深）-11.60、-12.60、-13.60和（浅）-1.86、-2.079，深坑底板厚度为600mm，墙板厚度为350mm，浅坑底板、墙板均为250mm。SEK系统冷却水池及疏放水过渡池一混凝土采用C30 P8纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，≥300μm沥青胶泥涂层进行防腐。疏放水过渡池二、三混凝土采用C40 P8纤维混凝土，外侧壁表面均用冷底子油两遍，≥500μm沥青胶泥涂层进行防腐。 2.3 1MX厂房疏扩水封坑位3～4轴之间，距离4轴1.44m，距离4/A轴2.95m详见附图四，外边长为1.22m×1.22m，内边尺寸为0.72m×0.72m，底标高为-11.6m，顶标高为0.3m，总高度为11.77m，底板厚度为-0.6m，墙板厚度为0.25m。在标高为-10.9m位置设置施工缝一道预埋宽度为400mm的止水钢板。疏扩水封坑采用C40 P8纤维混凝土，外表面采用冷底子油两遍，≥500μm沥青胶泥涂层进行防腐。