第五章表面粗糙度和检测.pptVIP

第5章 表面粗糙度及检测;彪叔歼疾捷烤挎涨隐翔槽钉棘垣肃叮娃氯吴麦鳖锹侈串娠绅臭纳溶啦统倪第五章表面粗糙度和检测第五章表面粗糙度和检测;一 . 定义： 已加工完零件的截面轮廓形状是复杂的，一般包括表面粗糙度、表面波纹度和形状误差。三者通常按波距来划分，波距小于1mm的属于表面粗糙度（微观几何形状误差）；波距在1~10mm的属于表面波纹度；波距大于10mm的属于形状误差（宏观几何形状误差），如图5-1所示。 ; 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标。对机械零件的工作性能具有如下影响。 （1）对耐磨性的影响 （2）对配合性质的影响 （3）对抗疲劳强度的影响 （4）对接触刚度的影响 （5）对抗腐蚀性能的影响;表面粗糙度的评定参数及标注 ; 2. 评定长度Ln 评定轮廓必须的一段长度，包括一个或n个取样长度，一般取5个取 样长度 规定评定长度Ln是由于被加工表面不同程度的存在不均匀性。如果只取一个L值测量，则不能完全反映零件表面的特性。 测量时，测出n个L长度的表面粗糙度值，然后取平均值作为该被测量表面的粗糙度值。 3. 轮廓中线m （基准线） 轮廓中线是评定表面粗糙度数值的基准线，它将被测轮廓分成上下两部分并具有与被测轮廓几何形状一致的几何轮廓形状。目前使用的有最小二乘中线和轮廓算术平均中线。;（1） 最小二乘中线 轮廓偏距yi——在测量方向上轮廓上的点至基准线的距离。 ;（2）轮廓算术平均中线： 在取样长度L内，由中线至轮廓上、下两边的面积等。这条中线就叫轮廓算术平均中线，应用很广。;二 . 评定参数及数值 国家标准GB/T 3505-2009规定的评定表面粗糙度的参数有幅度参数、间距参数、混合参数以及曲线和相关参数等四类。 。 1. 幅度参数 （1）轮廓的算术平均偏差Ra 在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值，如图5-4所示。用公式表示为 ;(2)轮廓的最大高度Rz 在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zv之和的高度，如图5-5所示。即 Rz=Zp+Zv （5-3） 式中，Zp，Zv都取正值。 ;2.间距参数 轮廓单元的平均宽度RSm：在一个取样长度内轮廓单元宽度Xs的平均值，如图5-6所示。即 ; 3.混合参数;表面粗糙度的评定参数及标注 ; 4.曲线和相关参数; 国家标准GB/T1031—2009《表面粗糙度参数及其数值》规定了表面粗糙度评定参数的数值系列，在设计时，可根据具体要求进行选择，并将其数值按规定标注在图样上。;表面粗糙度的评定参数及标注 ;表面粗糙度的评定参数及标注 ;表面粗糙度的标注;表面粗糙度的标注; 在零件图上，表面粗糙度代号周围一般只标注幅度参数Ra或Rz的符号和允许值。 当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16%时，应在图样上标注表面粗糙度的上限值或下限值；当要求在表面粗糙度的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。 ;2.表面粗糙度技术要求其他项目的标注如果某表面的粗糙度要求按指定的加工方法（如铣削）获得时，可用文字标注如图5-10b所示。 ;3.表面粗糙度在图样上的标注方法 ;3.表面粗糙度在图样上的标注方法 ;3.表面粗糙度在图样上的标注方法 ;3.表面粗糙度在图样上的标注方法 ;1．评定参数的选择 对于幅度参数，一般情况下可以从Ra和Rz中任选一个，但在常用值范围内（Ra为0.025～6.3mm），优先选用Ra。因为通常采用电动轮廓仪测量Ra值，而轮廓仪的测量范围为0.02～8mm。表面粗糙度要求特别高或特别低（Ra0.025mm或Ra6.3mm）时，选用Rz。Rz可用光学仪器----双管显微镜或干涉显微镜测量。所以当表面不允许出现较深加工痕迹，以防止应力集中，或测量部位小、峰谷过大过小而不宜用Ra时，零件表面用Rz评定。 对附加评定参数Rsm和Rmr（c），一般不能作为独立参数选用，只有少数零件的重要表面且有特殊功能要求时才附加选用。Rsm主要在对涂漆性能有要求时，以及冲压成形时对抗裂纹、抗振、抗腐蚀、减小流体流动摩擦阻力等有要求时选用。支承长度率Rmr（c）主要在对耐磨性、接触刚度要求较高的场合附加选用。 ;2．参数值的选择 （1）同一零件上，工作表面的Ra或Rz值比非工作表面小。 （2）摩擦表面Ra或Rz值比非摩擦表面小。 （3）运动速度高、单位面积压力大，以及受交变应力作用的重要