2015焊接工艺学（劳动版）课件：二氧化碳气体保护电弧焊 .pptVIP

第八章 气体保护电弧焊 §8-2　二氧化碳气体保护电弧焊 一、CO2气体保护焊的原理及特点 1. CO2 气体保护焊的原理及分类 （1） CO2气体保护焊的原理 CO2 气体保护焊焊接过程示意图 1-熔池　2-焊件　3-CO2 气体　4-喷嘴 5-焊丝　6-焊接设备　7-焊丝盘　8-送丝机构 9-软管　10-焊枪　11-导电嘴　12-电弧　13-焊缝 （2） CO2气体保护焊的分类 CO2 焊按所用的焊丝直径不同，可分为细丝CO2气体保护焊（焊丝直径≤1.2mm）及粗丝CO2 气体保护焊（焊丝直径≥1.6mm）。 CO2焊按操作方式不同又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊。 2. CO2 气体保护焊的特点 （1） CO2 气体保护焊的优点 1）焊接成本低。 2）生产率高。 3）焊接质量高。 4）焊接变形和焊接应力小。 5）操作性能好。 6）适用范围广。 （2） CO2气体保护焊的缺点 1）使用大电流焊接时，焊缝表面成形较差，飞溅较多。 2）不能焊接容易氧化的有色金属材料。 3）很难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。 4）弧光较强， 特别是大电流焊接时，电弧的光热辐射均较强。 二、CO2气体保护焊的冶金特点 1. 合金元素的氧化与脱氧 （1）合金元素的氧化 CO2在电弧高温作用下， 易分解为一氧化碳和氧， 使电弧气氛具有很强的氧化性。 （2）脱氧 CO2 焊通常的脱氧方法是采用具有足够脱氧元素的焊丝。 2. CO2焊的气孔问题 （1）一氧化碳气孔 当焊丝中脱氧元素不足，使大量的 FeO不能还原而溶于金属中，在熔池结晶时发生 下列反应： FeO ＋ C→Fe ＋ CO ↑ 若所生成的CO气体若来不及逸出，就 会在焊缝中形成气孔。 （2）氢气孔 氢的来源主要是焊丝、焊件表面的铁锈、水分、油污，以及CO2气体中含有的水分。如果熔池金属溶入大量的氢，就可能形成氢气孔。 （3）氮气孔 当CO2气流的保护效果不好，以及CO2 气体纯度不高，含有一定量的空气时，空气中的氮就会大量溶入熔池金属内。当熔池金属结晶凝固时，若氮来不及从熔池中逸出，便形成氮气孔。 三、 CO2气体保护焊的熔滴过渡 1. 短路过渡 2. 滴状过渡 CO2焊在采用粗焊丝、较大电流和较高电压时，会出现滴状过渡。 非轴线方向颗粒过渡示意图 四、 CO2气体保护焊的飞溅问题 1. CO2 焊飞溅对焊接造成的有害影响 （1） CO2焊时，飞溅增大会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗量，降低焊接生产率，增加焊接成本。 （2）飞溅金属黏在导电嘴端面和喷嘴内壁上， 容易使焊缝产生气孔， 影响焊缝质量。 （3）焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤焊工皮肤，恶化劳动条件。 2. CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施 （1）由冶金反应引起的飞溅 （2）由斑点压力引起的飞溅 （3）熔滴短路时引起的飞溅 （4）非轴向颗粒过渡造成的飞溅 （5）焊接参数选择不当引起的飞溅 采用CO2潜弧焊方法是采用较大的焊接电流、较小的电弧电压，把电弧压入熔池形成潜弧，使产生的飞溅落入熔池，从而使飞溅大大减少。这种方法熔深大、效率高，现已广泛应用于厚板焊接。 五、 CO2气体保护焊的焊接材料 1. CO2 气体 焊接用的CO2一般是将其压缩成液体储存于钢瓶内。 液态CO2 在常温下容易汽化。溶于液态CO2中的水分易蒸发成水汽混入CO2 气体中， 影响CO2 气体的纯度。 2. 焊丝 （1）对焊丝的要求 1） CO2 焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和Si等脱氧元素，以防止焊缝产生气孔，减少飞溅，保证焊缝金属具有足够的力学性能。 2）焊丝含碳量限制在1.10％ 以下，并控制硫、磷含量。 3）焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。 （2）焊丝型号及规格 六、 CO2 气体保护焊设备 CO2半自动焊设备 1. 焊接电源 焊接电源外特性与电弧自身调节作用的关系 １—平硬外特性曲线　２—缓降外特性曲线 ３—陡降外特性曲线 2. 送丝系统及焊枪 （1）送丝系统 CO2 半自动焊送丝方式 ａ) 拉丝式　ｂ) 推丝式　ｃ) 推拉式 1-焊丝盘　2-焊丝　3-送丝滚轮 4-减速器　5-电动机　6-焊枪 7-焊件 （2）焊枪 焊枪的作用是导电、导丝、导气。 鹅颈式焊枪 １—喷嘴　２—鹅颈管　３—焊把　４—电缆 ５—扳机开关　６—绝缘接头　７—导电嘴 3. CO2 供气系统 CO2 供气系统由气瓶、预热器、干燥器、减压器、流量计和气阀组成。 瓶装的液态CO2汽化时要吸热，吸热反应可使瓶阀及减压器冻结。所以， 在减压器之前，需经预热器加热，并在输送到焊枪之前，应经过干燥器吸收CO2 气体中的水分，使保护气体符合焊接要求。 4. 控制系统 CO2 半自动焊控