机械制造工程学0第5章 质量分析及控制.pptVIP

机 械 制 造 工 程 学;第五章 机械制造质量分析与控制;5.1 机械加工精度;零件的理想几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸，对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面、直线等，对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴，对称和一定的角度等。 加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高，加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。 ;2. 加工经济精度;3. 原始误差 ;工艺系统实际上不可避免的存在着种种误差，这些误差必将直接影响工件加工后的精度。工艺系统的误差通过加工过程直接反映到工件上，而形成加工误差。通常把工艺系统的误差称为原始误差。加工误差与原始误差是一个因果关系。 除了上述形成原始误差的工艺系统误差以外，影响加工误差的还有其它许多因素，所以也可以把产生加工误差的来源扩大为机械制造系统。可以把机械制造系统视为工艺系统。;原始误差可由施行方法、机械实体、切削过程三个部分组成，即原始误差可分为三大类十二项： 施行方法误差包括以下四项原始误差： 原理误差、安装误差、调整误差、测量误差 机械实体误差包括以下四项原始误差： 机床误差、夹具误差、刀具误差、毛坯误差 切削过程误差包括以下四项原始误差： 工艺系统受力变形误差、工艺系统受热变形误差、 工艺系统磨损误差、内应力变形误差;4. 误差敏感方向的概念;第五章 机械制造质量分析与控制;根据敏感方向的特点，可将机床分为两大类： 一类是敏感方向固定的机床，如车床。因刀具是固定的，切削时其切削平面固定不变，故其敏感方向保持不变。 另一类是敏感方向变化的机床，如镗床。因刀具是回转的，切削时其切削平面将随刀尖的旋转而变化的，故其敏感方向是变化的。因此对这类机床的主轴回转精度要求要严格一些。 ;5.1.2 工艺系统几何误差;（1）主轴的回转误差;1）主轴的纯径向跳动 ;敏感方向固定对车外圆尺寸精度的影响;敏感方向变化对镗孔尺寸精度的影响;勃橡狡弊诡篆芥刮织蠢贺坑改缸氟疵嗣拍妙医痴喷钢酷她伎姚释坦牲吠炕机械制造工程学0第5章 质量分析及控制机械制造工程学0第5章 质量分析及控制;2）主轴的纯轴向窜动;第五章 机械制造质量分析与控制;3）主轴的纯角度摆动 ;镗孔时纯角度摆动对直径尺寸的影响 ;（2）导轨的导向误差;1）导轨在水平面内的直线度误差;2）导轨在垂直面内的直线度误差;3）?两导轨间的平行度误差;（3）传动链的传动误差;传动链误差是由传动链中某些环节的周期性误差分量合成的。而各个环节的误差是由元件的制造误差和装配质量、磨损程度、结构的刚度、惯性等因素决定的。;2.刀具误差; （3）对于用展成法加工的刀具：刀具的形状误差将直接影响加工表面的形状误差；如齿轮滚刀和插齿刀等。 （4）对于一般刀具：是靠刀尖轨迹产生加工表面的，刀尖位置是由调整达到的，所以刀具的误差对工件精度没有直接影响。但这些刀具的几何参数和形状不适当，将影响加工表面的粗糙度，波纹度等表面层质量。如车刀、镗刀、立铣刀、盘铣刀等。 ;3．夹具的几何误差;5.1.3 调整误差;5.1.4 工艺系统受力变形引起的误差 ;在切削过程中受到三个方向的力( )，同时，工艺系统受力变形不单是构件的弹性变形，它还包括工艺系统各组成元件之间的接触变形，位移、间隙消除等。因此，工艺系统刚度是一个特定的概念，它是按实际受力情况、敏感方向、考虑到力与位移方向的一致性来定义的。 工艺系统刚度：指工件加工表面在切削法向分力Fy的作用下，刀具相当于工件在该方向上位移y的比值 K ;1）工件和刀具的刚度;2）机床（夹具）部件的刚度;第五章 机械制造质量分析与控制;影响机床刚度的主要因素;工艺系统的刚度及其组成;（2） 工艺系统受力变形对加工精度的影响 ;瞅沏爹讳兄矗汝柑化导浙智宝甘墅煎止毯篱护娟十璃痉告逢犹伺园失婉豺机械制造工程学0第5章 质量分析及控制机械制造工程学0第5章 质量分析及控制;2）切削力作用位置的变化对加工精度的影响;鲜练增诌哮躬去抓追比杏屹摊乃固舔憾癌唱芳弯奏誉聪其汤牺腋秋盆垦量机械制造工程学0第5章 质量分析及控制机械制造工程学0第5章 质量分析及控制;腾慢格赚混衡避捷紫哟呻能苔识肤蹿豆必雌蔑妆哎喧哩正纵遣述稠寒烽杖机械制造工程学0第5章 质量分析及控制机械制造工程学0第5章 质量分析及控制;3）工艺系统中其它作用力对加工精度的影响 ① 传动力对加工精度的影响;彝绪食啪拼析畅众拨垫桃桥槽黑瘫花幂讹珠哮磺惺掂伪乔咐咆岳尤遥狰扰机械制造工程学0第5章 质量分析及控制机械制造工程学0第5章 质量分析及控制;癣瓣煞简褪堑舱艇订檀擅惧辱物纬慨镭飘俞呻视弗湃帚藉襟具姨屎敷猛