第二编 第03节.pdf

第三章 单层长方剖面设计 第三章 单层厂房剖面设计 单层厂房剖面设计的是在平面设计的基础上进行的，剖面设计着重解决建筑空间 如何满足生产的各项要求的问题.生产工艺对厂房剖面设计影响很大，如生产设备的 体型、工艺流程、生产特点、操作要求、被加工件的大小和重量、起重运输设备的 类型及起重量、其他运输工具的要求等，都影响着剖面形式.具体设计要求是： 1)确定好合理的厂房高度，使其满足生产工艺要求的足够空间. 2)解决好厂房的采光和通风，使其具有良好的室内环境． 3)选择好结构方案和围护结构形式，以满足建筑工业化的要求． 3.1 厂房高度的确定 单层厂房高度是指室内地面到屋架下弦或屋面梁的下表面的垂直距离.一般情况 屋架下表面的高度即是柱顶与地面之间的高度，所以单层厂房高度也可指地面到柱 顶的高度( 图3.1). 根据《厂房建筑模数协调标准》的规定： 1)柱顶标高应按3M数列确定，牛腿标高按3M数列考虑. 2)当牛腿顶面标高大于7.2m时，按6M数列考虑. 3)钢筋混凝土柱埋入段长度也应满足模数化要求( 图3.2). 图3.1 厂房高度影响 图3.2 厂房各标高及要求 3.1.1 柱顶标高的确定 厂房内部有无吊车对于柱顶标高的确定有很大．无吊车厂房 在无吊车的厂房中，柱顶标高通常是按最大生产设备的高度和安装、检 修时所需的高度两部分之和来确定的，柱顶标高应符合扩大模数3M数列的 要求. 同时，厂房高度还需满足采光和通风的要求.一般，无吊车厂房的柱顶 标高不小于3.9m. 2.有吊车厂房 图3.3所示为有吊车厂房内部影响厂房高度的因素. ①确定轨顶标高H1 ： H1=h1+h2+h3+h4+h5 式中：h1为生产设备或隔断的最大高度：h2为被吊物件安全超越高度，一般 为400 ～500mm~ ：h3 为被吊物件的最大高度，h4 为吊绳最小高度，h5. 为吊 钩距轨顶面最小高度，可由吊车规格表中查出，h6为轨顶至小车顶部高度， 可由规格表中查出，h7为小车顶吊面至屋架下弦底部的安全高度，根据吊车 起重量大小取300㎜、400㎜、500㎜. 图3.3 有吊车厂房高度的确定 3.1.2 室内地面标高的确定 为了使厂房内外运输方便和缩短门前坡道的长度，一般单层厂房的室内外地面高 差不宜太大，但要考虑到防止雨水浸入，室内外地面高差通常为100~150mm. 在通常地形较平坦的情况下，为便于工艺布置和生产运输，整个厂房地坪采取统 一标高.但在山区建厂时，由于地形起伏不同形成复杂的地貌，从经济角度考虑应依 山就势，因地制宜.例如： 当厂房跨度平行等高线布置，地形坡度又较大时，若工艺条件许 可，可将厂房不 同跨度的地坪标高分别布置在不同的台阶上，以节省土石方及基础工程量.如图3.4是 某车间的剖面，由于炉料要直接加入化铁炉内，铁炉内的入料口又在一定的高度 上，因此把炉料跨布置在高台阶上，既少土石方量又方便生产操作. 2) 当厂房跨度垂直等高线布置、地形坡度又较大时，可将同一跨度的地坪分别布 置在不同标高的台阶上，也可将局部做成两层.如图3.5是某汽车厂木模和铸铁车间剖 面，二者分别布置在不同标高的台阶上，为便于运输联系，将木模库局部做成两 层，木模由底层运至二层，再运往临近的铸工车间.这样处理既方便生产工艺流程， 又充分利用地形。 图3.4 某铸工车间剖面 1.小件造型 2.大件造型 3.熔化 4.炉料 图3.5 某汽车厂木模和铸铁车间剖面 3.1.3 厂房高度的调整 确定厂房高度时，应在满足生产要求的前提下充分利用空间，不可轻易 提高柱顶标高.对于多跨厂房和有特殊设备要求的厂房，需做相应厂房高度的 调整.在工艺要求有高差的多跨厂房中，当高差不大于1.2m时(有空调要求除 外) ，低跨所占面积较小时，不宜设置高度差.在不采暖的多跨厂房中，当一 侧仅有一低跨且高差不大于1.8m时，也不宜设置高度差.这样在剖面设计中尽 量采用平行等高跨，使构件统一，施工方便，较为经济. 对于厂房内局部有特殊设备，为了柱顶标高的统一，通常在厂房一端屋 架与屋架之间的空间布置个别高大设备，或降低局部地面标高，如地坑来放 置大型设备，以减小厂房空间高度.如图3.6是某厂铸铁车间砂处理工段剖面 图，在不影响吊车运行的