电机生产过程中常见问题质量分析.doc

电机生产过程中常见问题的质量分析(新乡宏达振动电机网提供) 电机生产过程中常见问题的质量分析： 1.空载实验中的问题1.1 空载电流大带来的负面影响：使功率因数降低，其次，使满载时定子电流增大，引起定子铜耗增大，效率降低，温升升高；造成的原因如下：（1）气隙大于设计值，使气隙磁势增大，激磁电流增大;a.转子直径减小；b.定子翘片，造成定子直径变大；c.轴承室机座止口不同芯，造成电机气隙不均匀。（2）定子铁芯齿部弹开度大于允许值，使定子铁芯长度大于转子铁芯长度太多，相当于空气隙有效长度增大;冲片毛刺大，硅钢片薄厚不均翘曲度大引起;（3）定子铁芯槽口锉大，使定子卡氏系数增大，使气隙有效长度增大;（4）定转子错位不齐，使气隙有效长度增大;（5）冲片毛刺大，压铁芯时减片保长或油压机压力不够，造成定子铁芯重量不够，使定子铁芯净长减小，定子齿和定子轭的净面积减小，磁密密度增大,激磁电流增大，功率因数降低；（6）缺边的定子冲片掺用太多，使定子轭的磁密增大，激磁电流增大，使电机功率因数降低；（7）转子二次三次烧铸，氧化过多，转子冲片毛刺太大，转子铁芯压装时减片保长，压力不够，使转子铁芯重量不够，而使转子齿和转子轭的磁密增大，激磁电流增大，使电机功率因数降低；（8）转子铁芯预热温度太高，时间太长，使转子冲片严重氧化，实际铁长长度减小，磁密增大，激磁电流增大，功率因数降低；（9）硅钢片错用成低牌号片，导磁率低，损耗大；（10）定子绕组少匝，使磁路各部分的磁密增大，激磁电流大；（11）定子绕组节距做小，使定子绕组少匝。1.2 空载损耗大空载损耗包括铁耗、机械耗和空载电流引起的铜耗，空载损耗大的主要原因有铁耗大或机械耗大，使效率降低对温升造成不良影响，下面列出各种原因情况：（1）定转子铁芯重量不够，使齿和轭磁密增大，使单位损耗增大，引起铁耗增大；（2）锉槽，一般经验锉槽使铁耗增大15~40%；（3）槽口锉大，使旋转铁耗增大而使电机铁耗增大；（4）车锉磨内圆使定子铁芯短路而使铁芯涡流损耗增大； ? （5）定子冲片毛刺大，压装后铁芯短路，使涡流损耗增大；（6）定子冲片绝缘处理不好或绝缘层被破坏，使涡流损耗增大；（7）定子铁芯压装时压力过大（大于40kg/cm2 公斤），破坏了定子冲片的绝缘层，使涡流损耗增大；（8）硅钢片质量不好或牌号低单位铁损耗大；（9）定子绕组少匝。以上原因均造成空载损耗中的铁耗大，下面列出造成机械损耗大的原因：（1）装配不良造成转子不灵活；（2）轴承清洗不净，或油中赃物以及轴承质量问题；（3）轴承室内径偏小，使轴承内圈缩小；以及轴上轴承档直径偏大，使轴承内圈涨大进而造成轴承转动不灵。2.短路实验中的问题2.1 短路电流太小或太大带来的不良影响：最大转矩和启动转矩降低，使电机运行和启动出现问题；满载时的电抗电流大，电机的功率因数降低，使满载时定转子电流增大，而使定转子铜耗增大，效率降低，温升升高，使电机寿命降低；原因如下：i 造成短路电流小的原因如下：（1）定子铁芯长度大于允许值，使定子漏抗增大；（2）转子铁芯长度大于允许值，使转子漏抗增大；（3）线圈尺寸加大，使定子端部漏抗增大；（4）定子线圈绕的太松太乱,使定子端部漏抗增大;（5）转子错片,槽斜度交错不齐;（6）转子直径加大,使气隙小于设计值,定转子谐波漏抗和转子斜槽漏抗加大;（7）定子绕组比设计值匝数多;（8）以上原因引起的短路电流小一般情况不会超过20%,引起短路电流超小的原因一般是转子断条;ii 造成短路电流大的原因如下：（1）定子铁芯长度小于允许值，使定子铁芯漏抗减小；（2）转子铁芯小于允许值，使转子铁芯漏抗减小；（3）空气隙长度小于设计值；（4）定子铁芯槽口锉大；（5）转子斜槽小于允许值；（6）定子绕组匝数小于设计值；（7）转子槽片错，一般错将槽面积大的代替槽面积小的，则会出现短路电流大。2.2 短路损耗过小常规认为损耗越小越好，但是短路损耗过小则代表电机的启动性能会相同的降低。引起短路损耗过小的原因：（1）采用高纯度的铝，使转子电阻变小了；（2）错用槽面积大的冲片。 电机生产过程中常见问题的质量分析： 1.空载实验中的问题1.1 空载电流大带来的负面影响：使功率因数降低，其次，使满载时定子电流增大，引起定子铜耗增大，效率降低，温升升高；造成的原因如下：（1）气隙大于设计值，使气隙磁势增大，激磁电流增大;a.转子直径减小；b.定子翘片，造成定子直径变大