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热风管制作工艺 一．工程概况： 热风管属武钢三号高炉热风炉易地大修工程热风炉系统钢结构部件之一，热风管包括热风主管、热风支管、热风围管、混风室、混风管、倒流休风管。热风管制作主要难点为管管相贯线的切割、坡口的切割，为保证切割质量，优先采用受控切割。 二．相关标准： WJX（ZB）73-99 《高炉炉壳用钢WSM41C、WSM50C技术条件》 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50235-98 《工业管道工程施工及验收规范 金属管道篇》 JB4730-94 《压力容器无损探伤》 三．工艺流程 四．材料 1．热风管、热风支管、热风围管等管道材料采用武钢生产的WSM41C钢板。 2．其余结构件采用Q235-B，其化学成份与机械性能应符合GB700-88的规定。 3．炉壳钢板表面及断面上不准有影响加工和使用的缺陷存在（如气泡、结疤、夹层、分层、折叠、污点等）。 4．钢板表面锈蚀麻点或刻痕的深度，不得超过厚度负偏差的一半，钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度。 五．焊材的选用及焊接方法 1．焊接可采用埋弧焊、手工电弧焊或CO2气保焊。 2．WSM41C之间焊接焊材选用： 焊条：E4316 埋弧焊丝：H08MnA 埋弧焊剂：HJ431 碳棒：Φ6、Φ8 气保焊丝：ER50-6、Φ1.2 2．手工焊规范参数： 程序 焊条 直径 （mm） 焊接电流 （A） 焊接电压 （V） 焊接速度 （mm/min） 点焊 E4316 Φ4.0 170±10 22～24 150±20 打底 E4316 Φ5.0 190±10 22～26 150±20 填充盖面 E4316 Φ5.0 190±10 22～26 150±20 3．立缝坡口、环缝坡口均按施工详图及有关标准施工，坡口角度公差±2.5°，钝边公差±1mm。 4．每条焊缝的外观质量达到GB50205-2001的二级质量等级标准。 5．对接焊缝均要求进行100%超声波探伤，探伤标准为JB4730-94，Ⅱ级合格。 六．管道部件的加工 1．椭圆形封头、碟形封头和半球形封头各一件外委加工，椭圆形封头、碟形封头整体加工成型，对接焊缝的坡口采用机加工。半球形封头分块加工成型，厂内拼接为整体。有关技术要求详见外委加工通知单。 2．管道筒节加工 1）管道筒节采用板材滚圆、焊接成型。与封头对接的筒节应在封头回厂并检查封头的尺寸后下料。 2）管道筒节纵向接缝不超过两条，为便于管道使用后检修、接缝位置应位于管道上部，相邻筒节纵缝间距不小于200 mm。纵向接缝的坡口为若为V型坡口，坡口应开在筒节内。 3）号料时，长度和宽度各留2mm焊接收缩余量，图中已考虑了收缩余量的零件除外。直边应留3～5mm刨边余量。与支管相接的孔洞，包括设计要求工地开的、应号上中心线、切割线、间隔50mm打上洋冲眼；360°四等分分度线与检查线均号在外皮，并用白油漆做上标示。根据卷板机性能考虑是否预留压头余量。 4）板材的下料采用半自动切割机切割或数控割机切割，所有孔洞下料时不开，在筒节组装后切割。 下料时，直边的坡口采用刨削加工，曲边的坡口在筒节组装时用碳弧气刨加工。 下料后的板材，宽度公差±1 mm，长度公差±1 mm、对角线差2 mm。 5）滚圆后，切割压头余量，开纵缝坡口，对接坡口间隙0～1mm，错边≤1mm，焊接纵缝，可采用埋弧焊或手工焊。焊后校圆。 6）校圆样板的弧长应为1/4筒节周长，样板与管道内壁的间隙：在对接纵缝处不大于3mm，离管端200 mm的对接纵缝处不大于2mm，其它部位不大于1mm。筒节周长偏差±3mm，圆度偏差不大于6mm，筒节平直度不大于1mm/m，端面倾斜不大于2mm。 7）加工过程中，防止管道筒节的表面有损伤，有严重伤痕的部位必须修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。 8）管道筒节检查合格后，两端管口应加焊支撑以防变形。 七．组装和预装 1．组装和预装平台表面高低之差不得大于2mm。 2．直管道的拼接 可采用立装方式组装，超过起吊高度后采用平装方式组装。组装过程中对直线度、焊缝的间隙、错边量、圆度等公差进行检测。环缝外坡口可用悬臂自动焊机焊接，管内面清根后采用手工焊封底。管道的孔洞应采用展开样板检查号料的切割线、手工切割， 5．组装和预装允差： 直管道组装允差：管道圆度≤6 mm，平直度≤1mm/m，长度≤±2 mm。对接坡口间隙0～1mm|，错边≤1.4mm。 围管预装允差：管断面圆度≤6 mm，水平差≤10mm，围管中心线最大直径与最小直径差≤15mm，直径偏差0～2