绿色印刷管理制度..docVIP

管理制度 一 资源节约 印前 版面优化设计控制制度 1）整体优化，活件整体风格统一。 2）总体设计的原则。 3）把对称和平衡两种形式有机结合。 4）形状的组合与色彩的组合 2. 长版印件烤版制度 1）将烤版保护液均匀涂抹到烤版上。 2）将烤版温度控制在220-240℃。 3）时间控制在2-10分钟。 4）将烤版自然冷却。 5）二次显影。 印刷 1. 装、卸印版、校正套准规矩时间控制制度 1）定期对机台操作人员进行考核及技能培训。 2）开机前，提前做好生产前准备工作。 3）将装、卸印版时间严格控制在8分钟之内。 4）将校正套准规矩时间严格控制在5分钟之内。 2. 纸张加放量的控制程序 1）按印刷数量控制纸张加放量。 2）按纸张克重控制纸张加放量。 3）按纸张单、双面控制纸张加放量。 4）根据墨量大小控制纸张加放量。 3. 印版、橡皮布消耗定额控制程序 1）对2万转以下短版活件进行常规晒版制度。 2）对2万转以上长版活件进行烤版制度。 3）严格按照橡皮布的保养程序对橡皮布进行保养工作。 4）将轮转机不能使用的橡皮布改裁到平版机使用。 4. 橡皮布的保养程序 1）勤清洗橡皮布，除去其上的纸粉、纸毛等赃物；注意清洗剂要合适。 2）若停机时间较长，要松开橡皮布。使其处于松弛状态，并在表面涂檫滑石粉，这样有利于其恢复内应力。 3）橡皮布的衬垫物要平整。 4）存放橡皮布要避免强光照射，最后用黑纸遮盖。 5. 印刷油墨控制程序及集中配墨，定量发放 1）按油墨种类、厂家进行分类管理。 2）对剩余及专色油墨按《剩余油墨综合利用控制制度》进行管理。 3）根据每班次的实际生产任务进行油墨领取。 4）坚持每班定时领料制度。 二 节能 印刷 印刷机能耗考核制度 1）严格按机器设备保养制度对机器设备进行保养。 2）对所发现设备问题及时跟踪处理。 3）严格按《减少印刷机空转制度》执行。 减少印刷机空转制度 1）做到人走关闭机器。 2）对每天生产任务安排合理、紧凑。 3）提前半小时做好生产前准备工作。 4）在生产任务进行时，轮换进行吃饭。 5）减少频繁开关机次数。 印后 印后加工设备能耗考核制度 1）做到人走关闭机器。 2）对每天生产任务安排合理、紧凑。 3）在机器调试及预热过程中，同时做好生产前准备工作。 4）在生产任务进行时，轮换进行吃饭。 5）减少频繁开关机次数。 印后装订工艺制度 调度工艺部门根据施工单要求制作折手。 生产机台所生产的第一件成品活件进行首签样确定制度。 制作成品样，随工序传递至生产结束。 胶锅温度控制制度 1）在胶锅预热完成前，做好调试机器及物料准备。 2）将侧胶温度控制在170-190°C之间。 3）将底胶温度控制在150-170°C之间。 三 回收、利用 1. 剩余油墨综合利用控制制度 1）将剩余油墨按油墨种类、生产厂家进行分类管理。应尽可能使用相同厂家的或相同类型的油墨混合。 2）将深色油墨转化成灰黑色的油墨，掺入黑色油墨使用。 3）将浅色油墨转化成相似色调的专色油墨使用。 2. 废物管理制度 1）严格按《废物分类收集程序》进行收集整理。 2）严格按《废物台帐程序》要求进行登记。 3）根据废物的可回收再利用情况分别处理。 装订用漆布、人造革、纱布等下脚料回收制度 1）每天定时将漆布、人造革、纱布等下脚料集中整理。 2）根据产品的种类及可回收程度进行分类。 3）将产品的不同种类分别处理。 4. 装订用胶粘剂残余胶料回收制度 1）根据胶的种类和使用情况进行分类。 2）将残余胶料放入指定容器进行回收存储。 3）根据生产工艺要求，将所回收的残余胶料添加到相同胶料中再次使用。 5. 废物台帐程序 1）废物产生部门确认。 2）废物存储部门确认。 3）废物出库部门确认。 4）自行利用或处置委托或提供给外单位利用或处置 2）将剩余纸尾做印版隔离纸使用。 3）将外包装纸皮做为打包纸使用。 4）将废纸根据墨量的实际使用情况分类，送到指定纸厂，回收再造纸。 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -------------------------------